随着越来越多燃煤电厂进行低NO_x燃烧技术改造,导致锅炉水冷壁高温腐蚀问题日益突显,其中以对冲燃烧锅炉侧墙水冷壁高温腐蚀问题最为突出,如何在保证该类型锅炉低NO_x燃烧的同时不发生高温腐蚀成为了亟待解决的问题。本文以东方锅炉（集团）股份有限公司制造的600MW墙式布置对冲燃烧锅炉为研究对象,借助气固两相流动特性试验和数值模拟的方法研究不同贴壁风结构和运行参数对炉内流动和燃烧特性的影响,为贴壁风技术解决水冷壁高温腐蚀问题提供指导。本文首先在现场锅炉高温腐蚀情况和国内外高温腐蚀治理技术的调研基础上,提出了三种治理锅炉水冷壁高温腐蚀的贴壁风技术方案。然后在实验室搭建了模化比例为1:9的气固两相模化试验台,利用三维PDA测量系统对贴壁风技术方案进行了试验,分别研究了前后墙贴壁风风率、前后墙贴壁风喷口位置、侧墙贴壁风风率、组合式贴壁风风量配比等工况下炉内的气固两相流动特性,结果表明贴壁风风率越大、贴壁风气流的穿透能力越强,贴壁风覆盖区域气固两相轴向平均速度越大、径向和切向平均速度则越小;贴壁风喷口距离燃烧器中心线越近,贴壁风受到燃烧器出口气流的扰动越强,贴壁风气流的穿透能力减弱,贴壁风覆盖区域气固两相平均速度越小。最后通过全炉膛数值模拟的方法对试验得出的最优贴壁风技术方案（采用前后墙贴壁风喷口,贴壁风风率为3%,贴壁风喷口距侧墙的距离为80mm）在原型锅炉上的实施效果进行了模拟,对比了贴壁风技术引入前后炉内温度场、速度场和浓度场的变化情况,结果表明该贴壁风技术方案可以在不影响炉内主燃区速度场、温度场以及炉膛出口参数的情况下,使得贴壁风流经区域的侧墙水冷壁表面O₂浓度明显高于2%、CO浓度明显小于1%,破坏了侧墙水冷壁表面的还原性气氛,从而达到治理高温腐蚀的目的。