氮氧化物的危害越来越受到人们的关注。选择性催化还原(SCR)技术是重要的脱除烟气中氮氧化物的技术，而催化剂是其中关键的技术之一。本论文主要采用溶胶-凝胶法结合模板技术制备了高比表面积多孔二氧化钛载体，并在此基础上，通过原位掺杂一步合成具有高比表面积多组分的V2O5/TiO2基催化材料，研究了材料的结构并考察催化活性。　　 适量的有机表面活性剂为孔结构导向剂，钛酸丁酯为钛源，无水乙醇为溶剂，采用溶胶-凝胶法合成了具有较高比表面积的二氧化钛材料。有机醇溶剂体系合成的二氧化钛具有较好的热稳定性，经450℃焙烧后为单一锐钛矿相结构，平均晶粒尺寸约为12.7nm，比表面积约为160m2g-1，孔径约为8nm。　　 硝酸溶液体系合成二氧化钛溶胶-凝胶过程中，质子性溶剂甲酰胺是一种很好的溶胶体系pH值调节剂。乙酸改性钛酸丁酯制备出的二氧化钛具有很高的热稳定性，在650℃焙烧还保持锐钛矿相结构。不用乙酸改性，二氧化钛热稳定性较差，干燥后已经出现锐钛矿相结构，经过450℃焙烧已经发生了锐钛矿相向金红石相转变，650℃焙烧已经完成转变为金红石相。　　 硫酸钛为前驱体，通过添加质子溶剂甲酰胺，可以利用溶胶-凝胶法制备高比表面积多孔的二氧化钛。在450℃焙烧，二氧化钛具有很高的比表面积为231.90m2g-1，呈明显的双孔结构特征，同时有很高的热稳定性。　　 醇溶剂体系制备的V2O5/TiO2催化材料。450℃焙烧，呈单一锐钛矿结构。活性组分以V=0键单层均匀分布，以V4+和V5+的两种不同价态存在，在实验室评价条件下，随活性组分含量升高，催化活性增强，NO转化效率升高，活性窗口温度变宽。氧气浓度，氨氮比，空速和二氧化硫对SCR脱硝效率有很大的影响。　　 硝酸溶液溶液体系制备的V2O5/TiO2催化材料。不加乙酸改性时，450℃焙烧后为锐钛矿相与金红石相的混相结构，而活性组分钒氧化物含量的增加可以抑制锐钛矿相向金红石相转变。乙酸改性钛酸丁酯，易得到单一锐钛矿相的催化剂。催化活性受活性组分含量与相结构综合影响。活性组分含量较低时，催化剂相结构对催化活性的影响较小，而活性组分含量较高时，催化剂相结构对催化活性影响较大。乙酸改性制备虽然可以得到单一锐钛矿相的催化剂，但对催化活性的影响是负面的，高NO转化效率温度起点向高温区移动，活性窗口温度变窄。不加乙酸改性制备的V2O5/TiO2催化剂，实现多组分同时掺杂。SiO2能增加基催化剂的热稳定性，抑制催化剂由锐钛矿相向金红石相转变，但对催化活性的影响是负面的。CeO2和MnO2对催化剂的热稳定性影响不大，但对催化活性的影响是负面的。WO3和MoO3能够提高催化剂的热稳定性，对催化剂的催化活性影响不大。　　 硫酸钛无机前驱体制备的V2O5/TiO2催化材料，有很高的热稳定性，呈双孔结构。在合适的温度下焙烧，有适量硫酸盐残留于催化材料之中，增强了催化材料的固体酸性，有利于SCR过程中的催化吸附，提高催化活性。