目前世界上的钢铁制品大多都要进行热镀锌、铝来提高使用的寿命。热镀锌、铝已经成为钢铁防腐蚀方面最常用，最广泛的方法之一。热镀锌、铝过程中对设备的要求很苛刻，因为锌、铝液体可以很快使钢铁沉没辊腐蚀失效，这是工业上亟需解决的问题之一。沉没辊的频繁更换以及维修，一定程度上降低成产率，提高了产品成本，给生产和操作带来了极大的不便。工业上常采用喷涂的方法制得耐腐蚀的涂层，从而起到保护作用，喷涂的方法有电弧喷涂、超音速火焰喷涂、火焰粉末喷涂、等离子喷涂等。本课题选用4种不同类型的粉末：Co-Cr-WC、NiCr-Cr3C2、CoCr-MoB、Co-WC来制备耐蚀涂层。涂层覆盖的沉没辊经熔融的锌、铝溶液腐蚀后，利用扫描电子显微镜对腐蚀后涂层的显微组织进行观察、分析。使用Image-J软件对涂层孔隙率进行测定，并进行显微硬度分析。沉没辊经过超音速火焰喷涂后，在涂层中并未发现裂纹等缺陷，但CoCr-MoB涂层孔隙率最大，而Co-WC涂层硬度最大。经过检测，试件在650℃的锌-50%铝腐蚀液中腐蚀后，发现Co-WC涂层的耐腐蚀时间最长，可达12小时。涂层的腐蚀机制可归纳为：涂层中Co是其中的薄弱相，在长时间的高温锌液腐蚀下，Co粘结相优先被与锌液发生溶解腐蚀，导致WC相松动，随后铝液沿着锌腐蚀出来的缝隙进入涂层与母材接触并腐蚀母材，最终导致涂层脱落。经过比较可知，WC-Co喷涂粉末所制备的涂层各方面性能最佳，可作为沉没辊耐锌、铝液腐蚀的涂层使用。