稀土及微合金制备船板钢的研究主要集中在对贵重微合金元素的替代研究、单、复合微量元素对轧材性能的影响、单一添加稀土元素调整轧制工艺对轧材性能的研究,而对单一、复合添加稀土元素与微量元素之间共同作用在冶炼过程中对钢材性能的影响还不清楚。因此,本课题在复合添加合金元素AH36、AH32船板钢的基础上,采用电弧冶炼和感应熔炼,单一、复合添加稀土La、Ce、Pr,研究稀土元素与微合金元素的共同作用对钢材性能方面的影响。通过蔡司显微镜和扫描电镜金相观察,结果表明:稀土元素添加到AH36、AH32钢中均能够显著得细化晶粒,使得板条状、多边形铁素体转变成针状铁素体,促进层片状珠光体生成,随着稀土含量的增加,组织更加均匀,晶粒更加细化。通过EDS对夹杂物进行能谱分析,结果表明:稀土元素在钢材中主要以夹杂物的形式分布于晶界处,夹杂物的主要成分为S、Al、Mn、Ca及稀土元素,稀土可以使粗大的Al₂O₃、长条状的MnS夹杂,转变成小球状的稀土铝酸盐和稀土硫化锰夹杂,对夹杂物改质效果明显。通过制备断口试样进行扫描电镜观察,结果表明:稀土元素可以改变断口形貌,使得韧窝由多边形转变为等轴状,韧窝加深,尺寸变小,分布更加均匀,夹杂物均匀分布于韧窝底部。通过电弧熔炼和感应熔炼在AH36中单一添加稀土元素对钢材组织结构和性能的对比研究,结果表明:电弧熔炼制备的试样组织分布更加均匀,稀土夹杂物数量较多,硬度值更高,电弧熔炼方式优于感应熔炼。通过对单一、复合添加稀土元素对AH36钢组织结构和性能的对比研究,结果表明:复合添加稀土元素的组织结构及性能均优于单一添加。从力学性能和经济性考虑,确定最优的稀土添加量为:AH36中单一添加0.015%稀土元素,使得洛氏硬度值提高13%;AH32中单一添加0.02%稀土元素,使得洛氏硬度值提高12%;AH36中复合添加0.015%稀土元素,使得洛氏硬度提高20%。