提高钢板成材率,节约生产成本是中厚板企业能够在微利时代的激烈竞争中生存的关键。而钢板头部翘曲形状的改善可以大大降低钢板的切损,从而提高钢板的成材率。本文依托于某厂3500mm炉卷轧机厚规格钢板头部翘曲攻关项目,通过对原有轧制过程进行分析,并调整相关控制手段,对钢板头部翘曲进行控制。同时根据热矫直机的设备特点和参数建立合理的矫直策略,达到改善头部翘曲的目的。主要研究内容和进展如下：(1)进行现场调研,对钢板头部多弯翘曲进行描述,分析轧制过程中影响钢板头部翘曲各因素的实际应用情况,归纳总结出主要影响因素；同时分析矫直机的使用情况以制定合理的矫直策略。(2)研究温度、SKI系数、轧制线、摩擦系数、电机动态特性等因素作用下的钢板头部翘曲理论,推导轧件翘曲曲率计算公式,总结轧件头部翘曲规律。(3)分析静压矫直原理,制定矫直策略。对于X70、Q550等高强度钢板,先采用静压延时矫直,然后再通过正常的矫直工艺进行矫直,一定程度上改善了头部翘曲问题。(4)根据钢板头部翘曲理论和现场实际情况,设计轧制线调整实验方案、偶道次加平整道次轧制实验方案以及电机动态特性调整实验方案,在对实验结果进行归纳总结后,得出最优方案并成功应用于现场批量生产。