随着大工业机械化生产的需要,金属冶炼行业的生产规模越来越大,相关的配套工艺的装备水平也在日益提高.其中,与钢铁生产密切相关的氧气、氮气、氩气的重要性日益显现.与此同时,生产氧气、氮气、氩气的制氧机也随之迅速发展,目前制氧机的生产规模也由原来的小时量十多立米,扩大为小时量一万立米以上,相应的操作控制方式也由原来的手动方式改为DCS控制方式,并对重点设备部位采取相关的实时监测保护控制.通过这些方面的改变,使得制氧机操作更趋于简单、准确,制氧机运行更加安全可靠.制氧机的提取率大幅度提高,制氧机单位产品的消耗明显下降,这些方面变化的基础都取决于众多新技术的使用.该文着重介绍制氧行业的发展状况,并结合本钢氧气厂新建的二万立米制氧机的技术特点及采用的相关技术.如空气透平压缩机采用的主齿轮带的多级叶轮、轴技术,并且不同级间气量不同;采用计算机DCS控制;无氢制氩工艺;增压透平膨胀机制冷;空气中有害杂质(H<,2>O、CO<,2>、C<,2>H<,2>等)采用吸附法清除等,并对采用的这些新技术的特点进行研究,力争将相关技术加以应用,以便于对原有旧设备的改造提供相关的技术可行性指导.同时对新建二万立米制氧机空分装置自动变负荷应用,以及运行以来出现的问题进行研究和分析,使相关技术得以消化,以保证其运行更加稳定.该文重点对透平空压机七级叶轮损坏问题和修复过程进行分析研究.最终结论是:为消除气流扰动而更换的新径向密封设计缺陷直接造成七机叶轮损坏.同时叶轮存在的制造缺陷和操作控制系统的匹配性不佳,也间接加速了叶轮的损坏.以及采用激光熔补焊接技术修复损坏的高转速、高强度叶轮是切实可行的.