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本文研究了钛铝基合金熔模精铸氧化物陶瓷型壳的制备工艺,以及热处理工艺对熔模精铸Ti-48Al-2Cr-2Nb合金组织与性能的影响。简单分析了粘结剂对氧化物陶瓷型壳的作用机理,熔模精铸Ti-48Al-2Cr-2Nb合金与氧化锆陶瓷型壳的界面反应现象,以及热处理过程中组织转变及对性能的影响机理。研究表明,粘结剂主要是通过在焙烧过程中通过晶相转变生成Si-O键来提高型壳强度的。采用硅溶胶和硅酸乙酯交替作为背层粘结剂可以改善氧化锆陶瓷型壳的强度,同时能够具有良好的退让性。另外,通过实验确定采用硅溶胶和硅酸乙酯交替作为背层粘结剂制备的氧化锆陶瓷型壳的最佳焙烧工艺是在1000℃保温1小时。熔模精铸Ti-48Al-2Cr-2Nb合金的铸态组织为粗大的全层片组织,其室温力学性能较差。通过对其与氧化锆陶瓷型壳的界面反应可知,其界面反应层的厚度约为80um,界面反应生成的化合物以及O原子的固溶强化使得界面反应层的硬度显著增加。淬火-回火工艺主要是通过在淬火过程生成大量的非平衡组织,如位错、层错、反向畴错等,这些组织含有大量的缺陷,从而提供了大量的形核位置,细化了合金晶粒和层片尺寸。循环热处理工艺主要是通过在回火过程中的不连续粗化反应来细化合金的组织,循环次数和保温时间对循环热处理的效果有明显的影响。淬火-回火工艺和循环热处理工艺都通过细化熔模精铸Ti-48Al-2Cr-2Nb合金的组织改善了其室温力学性能,如淬火-回火工艺将合金的室温延伸率提高至0.88%,而经过循环热处理后合金的室温延伸率也达到了0.68%。通过对合金的室温拉伸断口分析可知,热处理后合金的室温拉伸断裂方式仍以穿层片断裂为主,没有出现明显的屈服。