我国石灰立窑常以焦炭为燃料，近年来焦炭价格的上涨导致立窑生产成本大大增加。研究型煤代焦技术，寻求一种合适的固体燃料以替代焦炭，可有效解决这一问题。 为制备合适的新型代焦型煤，论文在了解石灰立窑对燃料的基本要求、借鉴现有工业型煤技术的基础上，以金竹山无烟煤为原料，采用冷压成型工艺，对石灰立窑用代焦型煤进行了实验研究。 以前期探索性实验研究为基础，对实验所用粘结剂组分进行筛选，采用正交实验设计法对实验因子和水平进行了正交设计，对实验结果进行了极差分析、方差分析与交互分析，得出了适合代焦型煤的新型粘结剂配方及成型工艺参数，并分析了成型参数对型煤质量的影响原因与粘结剂的粘结机理。在实验数据处理中，首次将全概率公式评分法应用于型煤技术研究，取得了满意的效果。 设计出了一套代焦型煤生产工艺，对生产线所需设备进行选型，并对整套型煤生产工艺进行经济性与风险性分析。 研究结论表明：往粒度组成为3～2mm颗粒占11％、2～1mm颗粒占17％、1～O.5mm颗粒占14％、O.5mm以下颗粒占58％的无烟煤中添加6.12％的复合粘结剂WCB(由65.4％的粘结剂M，16.3％的粘结剂N，16.3％的固化剂，2％的减水剂组成)，lO％的烟煤粉煤，17％的成型水分，将它们混合均匀后放置20kN的成型压力下冷压成型，并在120℃下连续干燥2h。用此方法所制型煤的各方面指标均可满足石灰立窑的生产要求，是一种合适的代焦固体燃料。