QPQ(Quench-Polish-Quench)盐浴复合处理是一种新型的金属零件表面改性技术。该技术的实质是低温盐浴渗氮+盐浴氧化或低温盐浴氮碳共渗+盐浴氧化。　　 化学镀（Chemical Plating）是通过溶液中适当的还原剂作用，使溶液中金属离子在金属表面（镀件）的催化作用下进行还原的金属沉积过程，也叫无电解电镀、自催化镀。材料经两种工艺处理后都有耐磨性、耐蚀性好等特点。　　 本课题分别采用QPQ 复合处理技术与化学镀镍对活塞杆进行表面改性处理，选用低碳钢A3 钢作为实验材料，掌握各自反应机理及工艺流程，比较两种工艺对表面硬度、耐磨性、耐蚀性的影响。实验利用显微硬度计测定显微硬度、金相观察渗镀层厚度、SEM 观察表面形貌、利用X 射线衍射分析两种工艺处理后相的组成，讨论渗镀层物相对性能改变影响；并进行了摩擦磨损实验机耐磨实验，分析摩擦磨损指标，对比了两种工艺处理后对试样的耐磨性改善效果；同时进行中性盐雾抗蚀试验比较耐蚀性能。讨论各自工艺的优缺点并选取最适合活塞杆处理工艺。　　 实验结果表明：在渗/镀层厚度同为20 μm 左右时，获得QPQ 最高硬度为HV590，化学镀镍最高硬度为HV1032；通过SEM 观察和XRD 分析得到，QPQ处理后试样得到化合物层ε相，对性能提升起重要作用。镀镍样经热处理后由混晶态转化为稳定的镍固溶体，同时析出Ni3P 相，形成弥散强化。两者的耐磨性实验都获得了较好的效果，通过对磨损曲线分析，得到QPQ 渗层的摩擦系数在0.514 左右，化学镀镍层摩擦系数在0.55左右波动。镍镀层的硬度虽然高于QPQ渗层，由于QPQ 渗层具有较低的磨损率和相对低的摩擦系数，QPQ 耐磨性略优于化学镀镍工艺。同时，中性盐雾实验结果显示QPQ 处理比化学镀镍有更优良的耐腐蚀性。综合以上性能分析比较，以及从工艺环保性角度出发，QPQ 工艺既具有良好的工艺操作性，又具有很好的环保性，在本课题范围内，将是活塞杆表面强化处理的最佳选择。