反应釜是现代化工和医药行业中的常用仪器，传统的实验室反应釜，需要外接专门的恒温加热设备进行加热，此类反应釜的搅拌装置和控制部分也是一个相对独立的系统，使用时先要把加热装置、搅拌设备和控制系统连接到反应釜上才能进行反应等实验工作。本论文研究的反应釜针对传统反应釜结构复杂、成本高、使用不方便等不足，旨在开发一款外形简洁美观、操作方便、成本较低的新型反应釜，其特点是外形小巧简洁且成本相对较低。在设计技术方面，本文对专用的马达传动轴进行了结构设计计算和强度校核；同时，成功地把新型的塑料轴承运用到设计中，解决了传动机构在寿命和噪音方面存在的问题，并且降低了产品成本；对密封结构进行了详细设计；并完成了搅拌方式的选型和设计。在性能测试方面，针对密封结构可能产生的泄漏问题，做了密封性能方面的测试和寿命测试，测试证明，此密封结构能在高温下长时间可靠地运行；在反应器内部温度场的研究方面，利用不同粘度的测试介质、在不同搅拌速度和不同加热温度条件下，采用多点热电隅对反应釜内轴向温度差进行了定点测量，发现反应釜内不同位置的温度差随着加热温度和搅拌速度的增加而逐渐减少，且温差会一直存在；还发现在相同测试条件下，各点之间的温度差基本上不随加热时间而改变。采用热摄像仪对反应釜内温度场进行了定性测量，发现搅拌转速的提高导致釜内温度场均匀性提高，并且流体粘度对釜内的温度场均匀性影响最大，对于高粘度流体，即使转速达到最高,釜内流体轴向也存在温度差；当液体粘度很低时，即使搅拌转速为零，加热一段时间后，液体轴向温差也已很小。在数值模拟研究方面，运用CFX12.0软件，得到了不同粘度、搅拌速度和加热温度下测试介质的温度和速度场分布，并将模拟温度场与实时拍摄的温度场照片进行了对比，发现在水平方向两者的温度场分布很相似。最后采用一种改进的4叶螺旋式搅拌桨进行了仿真分析，结果显示温度场和速度场分布的均匀性大为改善。