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本文采用水基流延成型工艺制备BNNTs/B4C流延膜片,经热压烧结制备BNNTs/B4C层状复合陶瓷材料。主要研究水基流延过程中,分散剂及浆料pH值对B4C粉体的分散效果的影响,粘结剂、增塑剂及固相含量对浆料流变性能的影响,通过实验确定了分散剂的种类和用量、粘结剂的种类和用量、增塑剂与粘结剂的比值R、球磨时间、固相含量等最佳工艺参数,并采用热压烧结工艺制备了BNNTs/B4C层状复合材料,研究了不同烧结温度对BNNTs/B4C层状复合材料的显微结构与力学性能的影响。本文通过浆料的粘度和Zeta电位表征B4C粉体在水中的分散性能。考察了分散剂、固相含量和球磨时间对浆料粘度以及pH对悬浮液Zeta电位的影响。结果表明：以PEI为分散剂且添加量为1.0wt%所配制的浆料的分散性是最好的；随着固相含量的增加,浆料的粘度增大；球磨时间为10h时,浆料的粘度最低,浆料分散性最好；加入分散剂PEI后,pH为3时,悬浮液的Zeta电位绝对值最大,分散性最好。在上述实验结果的基础上,通过添加不同的粘结剂制备流延浆料并测量其流变性。结果表明：PVA作为粘结剂,当R值=1.0,PVA含量为5.0wt%,固含量为40wt%时可以得到适宜流延的流延浆料；DM767作为粘结剂,当R值=0.6,DM767含量为10wt%,固含量为50wt%时可以得到适宜流延的流延浆料；明胶作为粘结剂,当R值=1.0,明胶含量为7.0wt%,固含量为45wt%时可以得到适合流延的流延浆料。制备的流延浆料经真空除泡后流延成型得到流延膜片,对所制得的流延膜片进行表征,相比DM767和明胶而言,PVA是更适合于B4C流延成型的粘结剂。将流延膜片叠层、排胶后通过热压烧结获得BNNTs/B4C复合材料,考察了不同烧结温度对BNNTs/B4C层状复合材料的显微结构与力学性能的影响。研究表明：随着温度的升高,样品的平均晶粒尺寸增大；样品的相对密度、抗弯强度、断裂韧性和维氏硬度均先增大后减小,在2000℃C时,它们分别达到98.6%、506.8MPa、6.43MPa·m1/2和39.1GPa,此时BNNTs/B4C复合材料的力学性能最佳。