为了响应ISO14001环境方针,创建资源更加节约型、环境更加友好型企业,熔融纺丝以设备投资少、投产周期短、生产流程简单、产量高、成本低,尤其是无污染等优势受到人们的普遍关注,成为目前各大厂商竞相研究、投资的热点。随着我国政府对节能减排要求的不断提高,熔纺氨纶技术由于具有经济、环保的生产工艺和独特的产品性能等优势,有望成为今后氨纶发展的方向。本课题首先采用由苏州富莱克斯公司提供的22.2dtex标准型熔纺氨纶(以下简称熔纺氨纶)与市面上某品牌相同规格的低温干法氨纶进行性能对比。对熔纺氨纶裸丝与低温干法氨纶裸丝的拉伸性能和弹性回复性能进行了测试与分析,结果表明:经过纺丝工艺改进后的熔纺氨纶的综合力学性能较优;低温干法氨纶的断裂强力、断裂伸长率和模量均低于改进后的熔纺氨纶,而弹性回复率优于改进后的熔纺氨纶。同时对上述氨纶试样的热性能进行了测试,即DSC测定和在不同温度下加热处理后的强力及拉伸回弹性能测定,为含熔纺氨纶针织物的热定形工艺探究提供参考依据。其次,将相同规格而纺丝工艺不同的三批22.2dtex熔纺氨纶裸丝分别与83.3dtex丙纶色丝进行了交织,探讨了熔纺氨纶的编织性能,及其在针织圆机上较优的织造工艺参数。实验结果表明:圈长比相同时,织物内氨纶含量相同,织物回弹性随线圈长度的增加而降低;当面纱丙纶的线圈长度不变,改变丙纶与氨纶的圈长比时,织物回弹性同时受到氨纶含量与氨纶延伸率两方面的影响。论文就22.2dtex熔纺氨纶在针织过程中的注意事项及氨纶纱筒的成形质量方面的问题提出了建议。编织过程中,试样筒子卷绕密度偏小,筒管松软,以及部分筒子存在重叠丝、塌边、乱纱等疵点。对于熔纺氨纶丝试样,输纱棍的材质也会影响织造的顺利与否。最后,本课题对所织丙纶/熔纺氨纶针织物的后整理工艺进行了探讨,采用单因子及正交实验方法,探讨热定形温度、热定形时间和热定形的扩幅率对丙纶/熔纺氨纶针织物的热定形效果的影响,并得出了丙纶/熔纺氨纶针织物的较佳热定形工艺:110℃、65s~80s、扩幅率3%~6%。同时对比了含熔纺氨纶与含干法氨纶针织物光坯的性能,为熔纺氨纶及其面料的应用推广提供依据。