本文对中国石油锦西石化分公司100万吨／年焦化装置离心泵运行中轴头甩油这一技术问题进行了具体的分析和研究。 离心泵轴头甩油实质是离心泵轴承箱两端密封问题。轴头甩油不仅带来润滑油的极大浪费，而且对环境造成很大污染，威胁操作人员的人身安全，影响企业形象。 通过实验研究和理论分析，论文对轴承箱两端密封结构采用了离心密封和螺旋密封的组合密封方式，设计了相应的结构油封。这种组合密封方式是一种新型非接触式密封形式，解决了以往迷宫密封间隙过大的问题，提高了密封性能，减少了甩油量，从而从根本上保证了设备长期运行。 运用上述组合密封方式，对锦西石化分公司焦化装置的P4-1、P6-2、P101-1、P103-1、P104-1泵现有密封结构做了改进，进行了具体结构设计计算、技术分析和经济效果测算。 对5台泵现有密封结构改造后，经过一年多的运转实践，取得了良好的效果。首先是节约了大量润滑油，单台泵润滑油损耗每年可减少1000元左右，同时也减少了抱轴次数和影响整个装置循环或非计划停车所造成的间接经济损失。其次是便于现场管理，减少了加油次数和泵台打扫的频率，因而减轻了操作工人的劳动强度，更好地保证了设备长期运行。 该密封装置结构紧凑，易于实现，便于广泛实施。计划逐步对锦西石化分公司1685台泵密封结构进行改造，全部完成后预计每年减少润滑油损耗折合人民币达1，685，000元。