机组检修管理是发电设备全过程管理的重要组成部分,也是生产技术管理的主要工作内容。检修管理是一项复杂的系统工程,是围绕着电力企业的生产经营目标提高设备健康水平和设备可靠性而开展的一系列设备检修、维护和管理工作。随着电力体制改革的深入、生产技术水平的提高,重视和加强机组检修的规范化管理,提高机组检修管理水平是至关重要的。发电企业设备检修大都按项目进行管理,其管理思想和过程控制都遵循了检修全过程管理的要求。通过对水电检修市场和抽水蓄能电站设备检修管理的观察和分析,并以十三陵蓄能电厂机组检修为例,介绍了检修从策划准备到实施,以及过程中的质量监理和安全监督管理,通过采用PDCA循环的方法进行分析总结,电厂在检修过程中不断地梳理问题,并归纳出解决问题的办法,不断改进检修质量和持续完善过程管理。通过对抽水蓄能机组检修项目管理目前存在的问题进行分析,如地域分散、人员配置少、检修经验欠缺、管理链条长、设备结构复杂,运行工况多等,利用先进的检修管理经验和方法,有效整合抽水蓄能系统内检修资源,从设备可靠性和安全性的角度出发,将检修前期准备、检修过程及过程中的人、财、物、信息集成在一起,以降低检修成本,提高经济效益,通过这些检修管理思路和经验,探索出一种适合抽水蓄能电站的机组检修项目管理模式。抽水蓄能机组检修管理要有较强的项目管理能力,在项目的策划、开工前的准备工作,尤其在检修过程控制等关键环节,都要能够在各项错综复杂的工作中,抓住主要问题,分出轻重缓急。本文应用项目管理策划、施工管理规划、项目计划与控制等先进的管理思路和理论开展研究,从检修规划和年度检修计划的制订、检修前策划与准备、检修准备工作的检查和确认、检修现场标准化管理、以及强化检修过程控制等方面进行了细致阐述,分析了检修项目管理在抽水蓄能电站中的推广和应用,并提出了检修全过程、规范化管理的思路,检修过程中做到标准化作业、精益化管理,从检修准备、策划到检修施工,以及竣工总结全过程的每个管理阶段、管理物项进行科学化、标准化管理,以实现检修管理的规范、高效。