本文借鉴玄武岩连续纤维成型的研究成果，对安山岩连续纤维成型技术与工艺进行了研究，分析了安山岩连续纤维成型的影响因素，确定了安山岩连续纤维制备的工艺路线与成型工艺，为安山岩连续纤维的工业化生产提供可靠的技术支持。 本文采用X射线衍射分析和全化学分析等方法，对安山岩原矿石的化学组成、成份、晶体结构等方面进行研究，确定了原矿石主要化学组成的质量百分比及其晶体结构，借鉴于玄武岩成型连续纤维的基本判据，计算分析了安山岩成型连续纤维的可能性，其结果表明所选用安山岩基本满足连续纤维成型的成份与组成要求。 通过对安山岩矿石原料进行差热分析(DCS)与析晶上限温度及范围的研究，确定了安山岩熔制的理论加热温度与加热曲线，为连续纤维成型工艺的研究节约了大量的经费，节省了时间和人力。同时，创造性地将标准化学成份引入到高温熔体粘度的理论计算中，使粘度的理论计算值和测试值更加逼近。这不仅为连续纤维成型工艺的研究创造了良好的条件，也为高温熔体粘度的准确确定找到了一种快捷有效的方法，也解决了长期困扰纤维成型研究工作者必须耗用大量的精力和费用，才能完成高温熔体粘度测试的难题。 为了确保纤维的连续快速成型及丝径均匀性，自行设计制造了绕丝装置，采用分体联轴器连接电机与双轴承座固定的主轴，使该装置结构紧凑，传动平稳，预绕方便，且应用交流变频器实现了绕丝装置无级变速。 通过对不同炉温下坩埚外壁(电炉热电偶最近点)温度场的理论计算以及对熔块炉炉膛、坩埚内腔以及漏嘴下端保温管内壁的温度场的测试，确定出了坩埚在炉膛内的放置位置和熔化加热区域。同时，通过理论设定、持续改进的方式确定了成型工艺中的加热程序。获得了连续纤维成型适合的熔池深度。 通过对不同形态安山岩原料的熔制实验研究，优化出了预熔化粉料填底，颗粒度为5～10mm原矿石料填装，封堵连续投料方式与同步升温加热熔化的熔制工艺方案。确定出了连续纤维成型时漏嘴、熔体池、加热与熔化区、成型区温度控制范围与漏嘴的结构、尺寸及牵引速度。实现了安山岩纤维的连续成型制备。研制出了安山岩连续纤维成型的技术与工艺，为实现工业化生产奠定了基础。 丰富廉价的火山岩之一的安山岩连续纤维的研发，不仅使安山岩的价值剧增，经济、社会效益显著；且因其优异的耐热、耐磨、耐酸、增强与吸附过滤性好等性能特点，可满足多种工业领域的许多应用需求，市场需求潜力巨大，开发应用前景良好。