随着富铁矿资源逐渐枯竭,各种低品位铁矿石资源使用量逐年增加,另外基于环境保护和降低成本要求,废钢的使用量明显增加,导致钢中残余元素砷含量大幅升高,同时用户对成品钢中砷含量的要求也越来越低。目前一方面钢铁企业没有形成成熟的钢液脱砷工艺技术,另一方面钢液脱砷的理论研究相对较少,相关技术数据报道缺乏。因此,在现阶段如何实现钢液有效脱砷是钢铁企业面临的技术难题,如何有效降低钢中砷含量也成为冶金工作者开始关注的热点问题。本研究针对如何有效降低钢液中砷含量为目标,系统的对钢液脱砷方法进行了研究。研究包括以下四个方面的内容：钢液脱砷的热力学研究：脱砷剂与脱砷工艺的研究：钢液脱砷反应机理研究：钢液LF炉精炼脱砷工业试验研究。钢液脱砷热力学研究表明：只有钢液中的[Ca]超过临界量时,才能够实现钢液脱砷；钢液中[O]和[S]能够影响钢液脱砷效果,但[O]的影响效果最明显；钢液中[Ca]越高其平衡[As]越低；研究了砷容量在CaO-SiO2-Al2O3-10%MgO熔渣中的分布。脱砷剂与钢液脱砷关系热态试验系统阐述了脱砷剂种类、配比和用量、钢液温度、硫含量和不同初始砷含量以及渣系对钢液脱砷的影响规律,并对钙合金的相关利用率和砷的传质系数范围进行了讨论,保证钢液高效脱砷需要考虑以下三个方面：①脱砷剂种类选择；②熔渣成分控制；③钢液成分控制。钢液脱砷反应机理研究确定了脱砷产物在钢液和熔渣中的赋存状态,同时,讨论和分析了砷产物形成机理、钢液脱硫与脱砷的关系和有关钙合金脱砷的动力学模型；为实现钢液有效脱砷提供依据。钢液脱砷的工业试验结果表明：LF炉可以实现钢液精炼脱砷,钢液中[S]和[Ca]是工业条件下钢液脱砷的限制环节：LF炉精炼脱砷之前必须先降低钢液中[S]；对钢液中[S]和[Ca]的控制水平提出了要求以保证钢液脱砷效果。