絮凝沉淀作为主要的常规工艺，其作用主要是去除水中的胶体粒子和微小悬浮物，在絮凝过程中，水中的胶体粒子通过压缩双电层、吸附电中和以及网捕卷扫等多种作用形式破坏胶体粒子的稳定结构使得粒子之间相互碰撞而絮凝成大尺寸团簇得到沉淀。但在模型模拟絮凝过程中，忽略粒子之间力的作用形式，只考虑粒子之间相互碰撞作用，使得碰撞之后形成团簇，进而讨论团簇的物理性质，包括团簇的回转半径，分形维数以及孔隙率。通过对物理性质的讨论来判断絮体的沉降性能。模型凝聚破碎过程中，粒子在相互碰撞凝聚的过程中，随着碰撞的不断进行，系统中团簇的尺寸越来越大，团簇的回转半径不断增大，回转分形维数和粒度分形维数也不断增大，系统中团簇的孔隙率也呈现增大的趋势，这表明絮体的沉降性能越来越好。在破碎模型的运行中，絮体破碎的比例越来越大，破碎的份数也不断增大过程中，系统中的大尺寸团簇和中等尺寸的团簇越来越多，而小尺寸团簇的数量越来越少，这就说明，破碎会带来系统中游离粒子更少的效果。而在沉淀的实验研究过程中，在入水条件大致不变的情况下，综合几次在线检测的结果，絮体经过沉淀池之后，检测到大于5um的絮体大部分得到了去除，而小于5um的絮体基本上无法去除，甚至呈现了略微上升的态势，这说明，沉淀作用只能去除已经形成良好絮体的粒子，而对于仍然游离于水中的小尺寸絮体无法去除，并且在沉淀池斜板的机械作用和水流剪切力的作用下，絮体还会发生轻微絮体破损而带来小尺寸絮体的含量上升。综合絮凝沉淀的实验对比连续流模型所得到的曲线，可以发现，絮体的絮凝破碎重组过程中，絮体的沉降性主要由粒子之间相互碰撞凝聚过程决定，而搅拌所导致的破碎过程会对絮体的沉降性能产生一定程度的改善。因为，絮体在破碎重组过程中，系统中强度小的絮体得到破碎，重新碰撞结合，而且过程中还会不断增加小尺寸絮体的碰撞几率，使得更多的小尺寸絮体形成更多的中等尺寸的团簇，这就说明，小尺寸絮体的减小带来了更多粒子得到沉淀的效果，改善了絮体的沉降性能。在模拟投药量的变化过程中，需要改变凝聚条件，发现随着投药量的增加，粒子之间更容易发生碰撞过程，而使得系统中会产生更多的絮体而优化絮凝效果，其次，原水浊度的不断增加，模型中初始释放粒子数不断增加，所产生的效果是粒子之间更容易发生碰撞，但需要更长的时间来完成系统的絮凝过程。