本文通过对钛及钛合金在NaAlO₂+H₃PO₄，Na₂SiO₃溶液体系中，不同的微弧氧化电压、时间条件下，采用微弧氧化进行改性表面。通过分析实验现象和测试结果，研究工艺参数对所形成的膜层结构、形貌、厚度及耐磨性的影响。研究表明：在NaAlO₂+H₃PO₄及Na₂SiO₃溶液体系中，膜层表面形貌不同。在Na₂SiO₃溶液体系，得到的膜层表面光滑。在NaAlO₂+H₃PO₄溶液体系中得到的膜层表面粗糙。在相同的介质中，微弧氧化电压主要影响膜层表面形貌、结构。在一定电压范围内形成的膜层表面形貌保持一致。在一定地点低电压下表面光滑，并且基本保持稳定较小的颗粒尺寸。当高于该电压范围表面形貌发生重大变化，形成膜层颗粒增大，表面粗糙度增加。不同电压下表面成分变化有一定的变化，但变化不大。生成的膜层厚度与膜层上的与击穿电压之间的差明显成指数增长，电压可明显提高膜层厚度。微弧氧化时间变化对膜层表面形貌影响不大；增加时间可增加微弧氧化膜层厚度，但到一定时间后，效果不明显。增加时间对膜层表面的成分影响不大。所得到的膜层摩擦系数都比基体的摩擦系数大；在试验中，发生了粘着磨损；表面粗造度对摩擦系数有一定的影响。从摩擦寿命来看，TA2膜层与TA10膜层在硅酸盐体系中的寿命较短，在NaAlO₂+H₃PO₄体系中寿命较长。膜层厚度越厚，耐磨性越好。根据各种参数对实际生产中膜层的影响，制定出产品的的工艺方案。