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在板坯连铸过程中,采用凝固末端动态轻压下技术能够很好地消除中心偏析与疏松,因此,研究压下工艺参数对连铸生产具有重要意义。本文以国内某钢厂1650mm×250mm板坯连铸机为研究对象,建立了宽厚连铸板坯凝固传热模型、轻压下压下率模型和压下效率模型。在此基础上,考察了浇铸工艺对连铸坯凝固传热和轻压下过程的影响,以及不同液芯厚度和压下量对连铸坯压下效率的影响。主要研究结果如下：(1)铸坯宽面中心表面温度在结晶器内急剧下降,之后缓慢降低,但二冷各区起始段出现一定幅度的回温,进入空冷段后温度逐渐下降。铸坯中心温度在铸坯完全凝固之后,呈显著下降趋势。坯壳厚度在凝固前期,增速较大；凝固中期增速放缓；凝固末期又有较大的增速。(2)过热度对Q235B连铸坯固相线、液相线、宽面中心表面温度以及中心温度的影响不显著。当拉速为1.0m·min-1,过热度从21℃增加至41℃,固液相线消失位置由距弯月面12.23m和18.91m延长至12.99m和19.63m。在结晶器和二冷区,拉速对Q345B连铸坯宽面中心表面温度影响较小,但对空冷区的影响较大。拉速从1.0m·min-1升高至1.2m·min-1,宽面中心表面温度由空冷区入口处的温差9℃逐渐增至其出口处的60.2℃,同时造成铸坯固液相线消失位置由距弯月面12.26m和19.43m延长至14.98m和23.08m。(3)板坯的压下率和压下速率沿拉坯方向均呈逐渐递减趋势变化,且随拉速的增加,其曲线均沿拉坯方向移动。拉速越大,板坯压下率的最大值和最小值越小,其平均压下率与拉速呈线性递减关系。拉速每增加0.1m·min-1,Q345B连铸坯的平均压下率减少约0.024mm/m,但拉速变化对板坯的压下速率和平均压下速率不显著。(4)过热度对板坯压下率和压下速率的影响较小。过热度分别为21℃、31℃和41℃时,压下区间内Q235B连铸坯的压下率变化范围分别为0.256mm/m～0.200mm/m、0.255mm/m～0.199mm/m和0.253mm/m～0.196mm/m,压下速率变化范围分别为0.307mm/min～0.240mm/min、0.306mm/min～0.239mm/min和0.303mm/min-0.235mm/min,平均压下率分别为0.233mm/m、0.231mm/m和0.230mm/m。(5)相同的液芯厚度下,压下量小于2.2mm时,板坯压下效率随压下量增加而增加；压下量大于2.2mm时,其压下效率趋于稳定；较小压下量下,板坯宽展效率随压下量增加而减小,而当压下量大于4mm后,其宽展效率变化趋缓。铸坯液芯厚度小于20mm时,板坯延展效率随着压下量增加变化不显著。而当铸坯液芯厚度大于20mm时,较小压下量下的板坯延展效率随压下量增加而减小；当压下量大于2mm时,其延展效率趋于稳定。(6)当压下量小于2mm时,压下量增大,板坯压下效率增加；而当压下量大于2mm时,其压下效率基本保持稳定,其仅由厚度决定,并呈如下关系：η=-0.019+0.01086H