高速切削技术在近些年迅速发展成为了一门先进的制造技术,已在加工制造行业中得到了广泛的应用,是未来切削加工领域的主要研究方向。高速切削与普通切削相比,在切屑形成方面存在着较大的差异:在普通切削速度下通常会形成连续的带状切屑,而在高速切削条件下将会形成锯齿形切屑。锯齿形切屑的形成将使断屑更加容易,然而在锯齿形切屑的形成过程中,切削力将产生高频率的振动从而引起了刀具系统的振动,这将加重刀具的损耗,进而降低金属工件的已加工表面质量。因此,对高速切削条件下切屑形成的过程进行研究,可帮助正确认识高速切削过程的本质,对合理选用切削参数及刀具参数起到了至关重要的作用,从而在保证产品加工质量的基础上提高生产效率。本文运用Advant Edge有限元仿真软件,采用PCBN刀具并以淬硬钢Cr12Mo V为研究对象,建立了二维正交切削有限元模型,采用有限元仿真并结合试验数据的方法,对高速切削Cr12Mo V切屑形成的过程进行分析研宄,主要内容如下:(1)通过Advant Edge有限元仿真软件,模拟了高速切削条件下锯齿形切屑的形成过程,并且分析了高速切削的初始阶段到切屑形成阶段的切削力、切削温度动态变化过程。(2)采用单因素模拟仿真法,研究了不同的切削速度、进给量、刀具前角对切削力、切削温度以及切屑形态的影响,并深入分析其原因。(3)选用PCBN刀具对淬硬钢Cr12Mo V进行单因素正交车削试验,通过试验所得数据与仿真结果进行对比,两者呈现出良好的吻合,进一步验证了有限元仿真软件模拟切屑形成过程的准确度。