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进入新世纪后,百姓生活水平逐年攀升,尤其对高端纺织产品的需求,羊绒制品因其具有其他纺织制品无法比拟的独特风格,深受国人的喜爱。紫羊绒产量在羊绒产量中所占比重最大,目前主要通过脱色的方式去除紫羊绒纤维中的色素,使其达到白羊绒的白度。紫羊绒纤维脱色工艺:金属离子预处理→氧化脱色→还原脱色三部分组成,有色羊绒脱色工艺普遍存在使用含磷物质作为双氧水稳定剂,废水处理成本高,环境污染严重。针对传统脱色工艺中存在的问题,本论文采用无磷物质作为双氧水稳定剂应用在紫羊绒脱色过程中,并对紫羊绒脱色工艺进行优化。首先聚天冬氨酸及其衍生物作为双氧水稳定剂,在紫羊绒脱色中的应用。以L-天冬氨酸为原料通过催化剂热缩合成聚琥珀亚酰胺（PSI）,之后在碱性条件水解,最后用酸将溶液pH值调节至中性烘干得聚天冬氨酸（PASP）。在碱性条件下对PSI进行改性,合成尿素/聚天冬氨酸（PASP/Urea）、水杨酸/聚天冬氨酸（PASP/Salicylic acid）、柠檬酸/聚天冬氨酸（PASP/Citric acid）。研究这些物质分子量的大小和对Fe2+的螯合性能,应用在紫羊绒脱色中。结果表明:柠檬酸/聚天冬氨酸（PASP/Citric acid）适合应用在紫羊绒脱色中,可以达到符合白羊绒的白度。其合成最佳工艺为,合成温度260℃,合成时间2.5 h,催化剂亚硫酸钠用量9%（owf）,PASP与改性剂柠檬酸的摩尔比1∶1.50。得到的产物的分子量为80 kDa,Fe2+的螯合值为390 mg/g。紫羊绒氧化脱色使用条件为:氧化脱色温度65℃,双氧水用量68 ml/L,稳定剂用量16g/L,脱色液的pH值=9.5,反应时间2 h。用此工艺处理,脱色紫羊绒的白度可以达到52.3%,单纤维强力9.80 cN,纤维手感较好。其次尿素-柠檬酸脲作为双氧水稳定剂,应用在紫羊绒脱色中。以尿素和柠檬酸为原料,通过溶剂法合成尿素-柠檬酸脲。通过单因素实验对合成温度、合成时间、单体配比和乙醇:水比例进行探讨合成适合紫羊绒脱色的尿素-柠檬酸脲。合成工艺为,柠檬酸和尿素的摩尔比为1∶2.5,反应时间180 min,反应温度50℃,乙醇:水的比例80∶20。紫羊绒氧化脱色使用条件为:尿素-柠檬酸脲用量18 g/L,双氧水用量68 ml/L,氧化温度60℃,氧化脱色pH=10.0,脱色时间2 h。脱色纤维的纤维白度为51.23%,单纤维强力9.78 cN,手感较好。脱色废水的B/C值为2.89,可生物降解性好。最后柠檬酸钠作为双氧水稳定剂,应用在紫羊绒脱色中。柠檬酸钠水溶性好,金属螯合性好,常被用于替代焦磷酸钠在洗涤工业中制作无磷洗涤产品。以柠檬酸钠为双氧水稳定剂在传统脱色的工艺上基础上分别对硫酸亚铁用量、双氧水用量、氧化脱色pH值和柠檬酸钠用量进行单因素分析,在单因素的基础上采用正交实验优化工艺条件,综合考虑硫酸亚铁用量4.5 g/L,双氧水用量70.4 ml/L,氧化脱色pH值9.5,柠檬酸钠用量16.9 g/L,氧化温度65℃。验证最佳实验条件下的脱色效果,纤维白度51.18%,纤维强力9.77 cN,手感较好。脱色废水的B/C值2.74,可生物降解性好。其中尿素-柠檬酸脲作为双氧水稳定剂在紫羊绒脱色实验中综合应用效果最好,降低了生产成本,达到无磷脱色的实验设想。