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橡胶防护蜡一般以石蜡、微晶蜡调配而成,能够延缓不饱和橡胶的臭氧老化过程,在轮胎和橡胶制品中应用广泛。本论文分别将不同熔点的石蜡、微晶蜡、费托蜡等原料蜡及其混合蜡应用于NR/BR胎侧胶中,重点研究了其在硫化胶中的迁出速率和蜡膜特性,包括化学组成、热性能、分子支化度、晶体形态、晶体结构及蜡膜微观形貌,并对蜡的抗臭氧性能和防护原理进行探讨。结果表明蜡对胶料的加工性能、硫化特性及硫化胶常规力学性能的影响不大。GC、DSC和NMR测试表明,随着熔点升高,原料蜡的烷烃碳数增加,异构烷烃增多,碳数分布变宽,熔程变宽,转晶峰逐渐减弱甚至消失,分子支化度增加。而25℃下各迁移蜡的烷烃组成相似,具有最大迁移速率的烷烃碳数为C27~C31,正构烷烃含量明显增多,转变温度、熔程和分子支化度相差不大。偏光显微镜和XRD测试表明,石蜡的晶体呈较大片状,微晶蜡的晶体呈细小针状,结晶程度随熔点升高而下降,而迁移蜡的晶体均呈较大片状,结晶较为完善。蜡膜迁移量测试表明,随着熔点升高,橡胶表面蜡膜厚度逐渐减小。SEM测试表明,25℃下58#和62#石蜡形成的蜡膜均匀密实,抗臭氧性能较好。对于58#石蜡/70#微晶蜡混合体系,随着70#蜡比率的增加,混和蜡的峰值碳数和异构烷烃含量均增加,熔点上升,熔程变宽,转晶峰逐渐减弱甚至消失,晶形则由较大片形逐渐变为细小针形,结晶程度下降。25℃下各迁移蜡的烷烃组成、熔点、晶形及晶体结构差别不大且更接近58#石蜡。随着70#蜡比率的增加,混合蜡的迁移量减少。50/50迁移蜡的蜡膜较为紧密,抗臭氧效果较好。对于70#费托蜡/70#微晶蜡混合体系,随着微晶蜡比率的增加,混和蜡的峰值碳数和异构烷烃含量逐渐增加,熔点下降,只存在固液转变峰,蜡晶均呈细小针状,晶体结构相似。40℃下各迁移蜡的碳数分布差别不大,但正构烷烃含量明显增多,熔点和熔融焓接近,均以片晶和针晶共存,晶体结构与混和蜡相似。随微晶蜡比率的增加,蜡膜逐渐变薄,但所有蜡膜均完整密实。40℃下所有混和蜡均具有优异的抗臭氧性能。