复合材料,指的是将两种或者两种以上具有不同性能的物质结合在一起组成的材料,而复合包装材料指的是基于复合材料原理获得的包装材料。复合包装材料是应用最广的一种包装材料。而纸基金属复合包装材料又是复合包装材料中消费者接触最多的,其基本原理是将铝或者铜等金属材料通过一定工艺复合到纸基上去,这样获得的材料同时具备了纸基的延伸性和金属材料的阻隔性和光泽性。然而传统的生产纸基复合包装材料生产方式:压延复合和真空镀铝都存在问题,需要得到改进。因此利用凹版印刷这一工艺来进行纸基复合材料的生产,这种工艺已经被证实是可行的。但是目前,使用凹版印刷生产的纸基复合材料存在两个问题:(1)金属颗粒分布不均匀,导致了金属颗粒覆盖率较低,出现了大量的“白点”。(2)由于其分布不均匀导致了纸基复合材料表面性能差,表面光泽度相对于压延复合和真空镀铝生产的纸基金属复合材料相差较大。这两个问题本质上还是由于金属油墨转移的过少导致的,为了提高金属油墨的转移量,本文在研究凹版印刷的基本原理基础上做出了如下工作:选定了三个凹版印刷的基本参数:印刷速度,印刷压力和印版滚筒参数。针对软纸,设计了首轮实验,并且总结了如何测量表面覆盖率。随后进行实验,对首轮实验进行数据分析,结果表明,提高油墨的转移量可以提升材料表面的覆盖率。接着比较了三种插值拟合方法,得出可以利用样条插值法计算最好的印刷速度和印刷压力。但是出现了高覆盖率低光泽度的情况,随后总结了通过减小油墨金属颗粒大小来同时获得良好的覆盖率和光泽度。对首次实验结果进行理论分析,总结改进铝粉覆盖率和光泽度的理论方法。针对软纸和卡纸,进行第二次改进实验,在实验前先通过样条插值拟合法计算好最佳的印刷速度和印刷压力。最终获得了若干组实验样品,对其进行性能检测,验证了改进方法的有效性。