在大气中铝及铝合金表面与氧作用能形成一层氧化膜(0.01μm～0.05μm),这层自然氧化膜虽然能阻止大气腐蚀,但氧化膜为非晶态、不均匀、不连续的膜层,不能作为可靠的防护、装饰性膜层。通常采取阳极氧化法在铝及铝合金表面形成Al2O3钝化层,阳极氧化膜层比自然氧化膜厚得多,表面为多孔结构,有利于表面的着色处理并提高涂层的结合力,提高表面的硬度、耐腐蚀性；氧化膜的制得有多种方法,目前国内外应用最多的是硫酸直流阳极氧化,它与其他酸阳极氧化相比,在生产成本、氧化膜特点和性能方面具有明显优越性。本课题研究含硅量高达13%～15%的高硅铝合金在磷铝酸电解液中的阳极氧化,采用正交实验设计研究直流阳极氧化工艺因素对氧化膜的影响,以均匀性、颜色、耐碱性为指标对膜层进行性能表征,并对氧化膜的耐腐蚀性能进行研究。阳极氧化的最佳工艺条件为：磷钼酸浓度250g/L,氧化时间30min,丙三醇浓度8g/L,氧化温度25℃,氧化电压110V。采用扫描电子显微镜(Scanning electron microscope, SEM)、X射线能量色散谱(Energy dispersive X-ray spectroscopy, EDS)、X射线衍射(X-ray diffraction, XRD)等方法对氧化膜的微观形貌和成分进行了分析和对比。结果表明：氧化膜表面致密均匀,具有较强耐碱性,氧化膜主要由Al2O3组成,氧化膜厚度约在2μm左右。用金相砂纸来回摩擦氧化膜层未出现掉色现象,结果表明氧化膜的耐磨性很好；运用Bode和极化曲线技术,研究氧化膜的电化学行为。结果表明：在最优条件下制备的氧化膜经封闭处理后耐蚀性提高。