PTC导电复合材料作为一种具有温敏、限流、节能和安全等优点的新兴的材料和元件，得到了广泛的应用。如何延长PTC导电复合材料的使用寿命也成为了一个热门的研究课题。其中一种很重要的方法就是涂层保护法。环氧树脂是聚合物复合材料中应用最广泛的基体树脂之一，它是一种重要的热固性树脂。它具有粘接强度大、绝缘性能好、耐高温等很多优点，可以很好的应用在PTC导电复合材料的保护方面。环氧涂层的阻隔性是衡量其对PTC导电复合材料保护性能好坏的一个重要标准，因此提高环氧涂层的阻隔性有着重要的意义。同时，环氧树脂固化物是一般具有高交联密度的三维网状结构，分子链运动困难，容易产生较大的内应力，所以脆性大，抗冲击强度较低。因此，需要对环氧树脂进行增韧改性以达到更广泛的应用。　　本论文是通过在环氧树脂主链中引入萘环的方式，提高环氧树脂固化产物的阻隔性。实验内容包括：环氧树脂单体的制备、配方的选择，固化工艺条件的研究以及固化物的改性和表征。主要通过1H-NMR、FTIR、DSC、XRD、DMA、TG、拉伸测试、吸水率测试、阻隔性测试等多种测试方法，对所制备的环氧树脂以及其固化产物进行表征，得出结论如下：　　1）、通过正交试验以及对所制备的二羟基萘型环氧树脂的环氧值的测定，得出最佳反应的工艺条件：2,7-DON/ECH为1:4，NaOH的浓度为25wt％，反应温度为80℃，反应时间为2h，得到二羟基萘型环氧树脂的环氧值为0.466，状态为墨绿色粘稠状液体。对该产物进行FTIR和1H-NMR表征，证实二羟基萘型环氧树脂的结构。　　2）、采用DSC对二羟基萘型环氧树脂/DDS体系的固化反应进行探究，根据热固化动力学得出理论恒温固化温度为190℃。根据红外光谱分析，190℃条件下最佳固化时间为4h左右。　　3）、根据 XRD测试结果分析，萘环的引入减少了分子链之间的距离，使分子链排列更加紧密；固化时间的不同也会影响其分子链之间的距离。在190℃固化4h的条件下固化产物的分子链间距最小。　　4）、根据拉伸剪切强度测试结果分析，二羟基萘型环氧树脂固化物的拉伸剪切强度要低于双酚A型环氧树脂固化物的拉伸剪切强度，但是加入端羧基丁腈橡胶后，其固化物的拉伸剪切强度显著增加，增加趋势随增韧剂的含量的增加呈先增加后减小的趋势，最佳添加量为6phr。　　5）、通过DMA、TG和阻隔性测试结果分析，萘环的引入提高了环氧树脂的储能模量、损耗因子、热稳定性和阻隔性，降低了吸水率；而端羧基丁腈橡胶增韧剂的加入会降低其储能模量、损耗因子、热稳定性和阻隔性，提高其吸水率。综合考虑，二羟基萘型环氧树脂在端羧基丁腈橡胶添加量为3phr左右时，具有最优的性能。