采用激光熔覆技术在45钢基体上成功制备了的Ni-Nb-Sn非晶复合涂层。研究了激光熔覆涂层的组织、结构、性能及不同工艺参数对组织性能的影响规律。研究结果表明：激光制备获得的涂层与基体达到了良好的冶金结合，涂层均匀致密，无孔洞、气泡，夹杂以及开裂等宏观缺陷。涂层横截面由表及里分别为熔覆区（CZ）、结合区（BZ）、热影响区（HAZ）和基体，其组织形貌依次是：表层为细小的树枝晶和胞状晶、中部为树枝晶和平面晶、热影响区为马氏体+残余奥氏体和基体为铁素体、珠光体和一些未熔的碳化物。XRD分析可知，涂层物相主要由非晶相、Ni₃Nb、Ni₃Sn₄，Nb₂O₃、SnO和单质Ni组成；涂层硬度、耐磨性、耐蚀性都有提高。Ni-Nb-Sn非晶复合涂层在功率为3.3kW时，涂层表面硬度最高，为1451.8HK；磨损率最小为0.195g/cm²；盐雾试验中，单位面积增重最小，为0.026g/cm²，性能最佳。为了获得更好的非晶涂层，利用等电子浓度和变电子浓度线判据设计出Ni₄₂Zr₃₀Ta₂₈成分。研究结果表明：在激光功率为3.3kW时，表层显微硬度高达2954.8HK；磨损率最小，为0.462g/cm²；盐雾试验中，单位面积增重最小，为0.01774g/cm²，性能最佳。激光熔覆中发现Ni-Nb-Sn粉末具有非常强烈的激光烧结自蔓延现象，故进行了激光诱导自蔓延合成工作，对制备的Ni-Nb-Sn合金进行了比较深入的研究。研究结果表明：合金产物主要由非晶相、Ni₃Sn₄、Ni₃Nb以及单质相Nb和陶瓷相NbO2组成。压制压力为50kN，激光功率为500W时，显微硬度最高，为807.9HK；磨损率最小，为0.1365g/cm²，性能最佳。