计算机技术的发展带动了全球的制造业生产技术的高速发展，如今企业陈旧的生产方式、管理模式已经不能适应现代化的需求。企业之间存在的差异化越来越大，制造型企业开始寻求高速有效的方法来提高产品质量、运作效率增强企业的全球市场竞争力。目前企业智能制造已经成为企业信息化的必选之路，也成为了制造型企业是否能够生存和发展的关键。物料清单称为BOM，在工厂生产制造过程中最基本的是物料清单，它能对物料进行独立且高效的管理。BOM贯穿产品的整个生产生命周期，它能在工厂库存、采购、销售、成本、生产管理上优化企业结构，克服工厂在这些方面的种种缺陷。BOM是整个工厂的核心数据，它能直接影响到整个工厂是否能实现信息化的高效运转。开发并设计出基于BOM的智能制造工程管理系统，能够满足在制造型企业在物料管理上的需求，提高企业的市场竞争力，实现企业现代化的科学管理。本文结合上海某制造型企业的信息化现状，详细分析了该企业的生产运营模式，提出了基于BOM的智能制造工程管理系统，本文研究了BOM的构造、算法、模型等，具体内容如下：（1）开篇阐述了我国制造业的历史和现状，工厂遇到的困难，同时介绍了了BOM的研究重点。（2）详细的描述了BOM的概念，以及在企业中的重要作用，解释智能制造思想的概念，给出了BOM的不同时期的八种分类。研究了BOM在企业中是如何贯穿产品生命周期，创新提出了物料的七大属性，为以后的模型设计提供了依据。最后分析BOM的在工厂的添加方法，给出自动化添加的方案。（3）本文在原有的BOM编码基础上加以改进，提出了一个全新的BOM编码规范和方法，把加工工艺引入编码之中，有效的提高了编码的可读性，解决了陈旧的乱码现象。（4）本文研究了BOM的数据结构，分析了其BOM的三种常见表达方式，介绍了BOM常见的五种数据结构，并分析其优点和缺点。（5）提出了BOM共享块概念。BOM共享块的提出，减少了传统BOM结构的数据冗余现象，实现了责权分离的管理方式。BOM共享块能够让工厂的复杂的BOM数据有了简化的方法。（6）本文分析了常见的BOM算法。依据常见的算法，给出了优化方案。给出BOM闭环检查算法，保证了BOM数据的一致性，为物料清单的完整性提供了解决方案。（7）给出一个全新的BOM质量跟踪模型，从供应商供货到销售部门销售的全流程跟踪质量，以订单号作为质量追溯的起源，进行从加工工艺、加工车间、生产批次、采购批次、物料供应商来确定质量出现的根源，为解决问题给出了参考依据。（8）根据需求分析，系统做了管理流程研究和数据库设计等。完成了本系统的关键技术，开发并实现了本系统，最后做了充足的测试，给出了主要架构图、数据表、功能流程图、测试用例等。本文的最后，总结了现有的工作，提出了以后的研究方向，本文的研究成果，已经稳定的运行在工厂中，根据工厂的反馈结果，系统运行正常，提高了原有的生产效率，取得了一定的效果。