凹版印刷作为四大印刷工艺体系之一，在印刷市场占据了广大的市场份额。又由于其印制品图案层次鲜艳、色泽丰富艳丽、线条精细不易假冒的优点使得它在包装、印制有价证券等一些特殊领域有着不可替代的地位。正因为如此推动着凹版印刷技术的不断发展，凹印制版技术也从最传统的手工雕刻发展到今天的电子雕刻，而电子雕刻技术也在发展网穴形成方式使网穴在大小和精度上能控制得更好。在此背景下，本课题通过以前的技术和经验积累对凹印制版激光直接雕刻技术进行研究，首先介绍了凹印制版电子雕刻机的工艺流程和系统结构，研究了凹印制版电子雕刻机的工作原理并制定了项目实施的方案，将激光直雕机系统分成图像数据处理系统、控制系统、精密机械系统以及激光与光学系统几部分并分开对其展开研究：为实现大幅面激光凹印制版雕刻机的制版图像单一文件的存储和传输的高效性以及有效提升凹版制作的质量和精度，达到在同一版面上实现多种雕刻效果的要求。研究了基于网穴几何图形和灰度图像结合的数据无损压缩方法，解决了高分辨率大容量制版图像文件的存储与传输问题，且将图像内容分割算法应用于自动定义网穴形状。研究了采用高集成度的FPGA芯片内嵌DSP处理器开发控制系统，同一片FPGA通过不同的编程数据可以产生不同的电路功能，采用硬件实现数据处理，允许在硬件中实现自定义算法，因此它具有精确时序和同步、快速决策及并行任务同时执行等优点，能够实现最佳成本和性能。研究了通过后台嵌入式系统控制声光调制器的超声驱动信号，利用高能连续光纤激光器和声光偏转器实现加工过程中的高频和高能控制及自动对准和稳定性，从而实现所预期达到的1000~2000点／cm这样高分辨率的图文雕刻。