FGH97是我国研制的新一代镍基粉末冶金高温合金,材料以其优良的热力学性能广泛地应用于航空航天、船舶等事业的发展。本文结合铣削加工后构件表层特征,针对表面三维形貌、表面粗糙度、残余应力等因素,在模拟海洋环境下,对铣削加工工艺参数与工件耐腐蚀性之间的关系展开了研究。通过铣削镍基粉末冶金高温合金FGH97实验,分析了切削速度、每齿进给量、轴向切削深度对工件表面粗糙度、表面残余应力、加工硬化的影响规律。通过实验发现:当切削速度在30-70m/min时,表面粗糙度变化不大,当切削速度超过70m/min时,实验过程中出现崩刀,导致表面粗糙度迅速增大,随着切削速度的提高,表面残余应力增大;随着每齿进给量的增大,表面粗糙度随之增大,残余应力先减小后增大;轴向切削深度增大,表面粗糙度和表面残余应力缓慢增大。分别利用幅度参数和Motif表征法表征不同铣削参数下工件表面三维形貌。当切削速度为50m/min、每齿进给量为0.10mm/z、轴向切削深度为0.20mm时,幅度参数各数值最小,这说明切削之后工件表面比较平坦,没有大的山峰和凹谷。为了便于表征,本文自定义了Motif面积比率,其定义为已加工表面上满足阈值条件的Motif的面积与已加工表面面积的比值。当切削速度在50m/min、每齿进给量为0.10mm/z时,工件表面满足阈值条件的Motif面积比率最小,此时工件表面形貌较好,轴向切削深度对工件表面三维形貌影响较大,且随着轴向切削深度越大,表面形貌越差。FGH97材料抗腐蚀能力较强,在工件表面没有发现大面积的腐蚀,因此引入平均腐蚀速度对工件腐蚀情况进行评价。工件的平均腐蚀速度随工件表面粗糙度和表面残余应力的变化而变化,当工件表面粗糙度值较大时,工件平均腐蚀速度快;当工件表面粗糙度值小时,工件平均腐蚀速度较慢;表面残余拉应力越大,工件腐蚀速度越快,反之,残余拉应力越小,工件腐蚀速度相对较慢。