【摘 要】
：
随着当前社会对石化资源需求的不断增长,我们必须要面对诸如不断增加的固体废弃物、石油资源的短缺以及全球气候变化等问题,并从中寻找适合的解决方法。因此具有可再生性的生物质资源成为了传统石化资源的理想替代品,生物质资源催化转化制备化学品和高分子材料,是解决石油资源短缺问题的重要途径。利用多糖类生物质资源制备的2,5-呋喃二甲酸二甲酯(DMFDCA)具有和对苯二甲酸相似的结构,因此DMFDCA可以代替石油
论文部分内容阅读
随着当前社会对石化资源需求的不断增长,我们必须要面对诸如不断增加的固体废弃物、石油资源的短缺以及全球气候变化等问题,并从中寻找适合的解决方法。因此具有可再生性的生物质资源成为了传统石化资源的理想替代品,生物质资源催化转化制备化学品和高分子材料,是解决石油资源短缺问题的重要途径。利用多糖类生物质资源制备的2,5-呋喃二甲酸二甲酯(DMFDCA)具有和对苯二甲酸相似的结构,因此DMFDCA可以代替石油基单体PTA,应用于制备呋喃基聚酰胺新材料。本论文从基于2,5-呋喃二甲酸二胺的聚酰胺出发,在以下方面开
其他文献
聚合物的吸附性能在化工及医药等领域都有非常广泛的应用。某些聚合物由于其结构导致吸附性能不理想,存在吸附量少以及吸附后易脱落等问题。为解决这些问题,本文提供了一种溶剂诱导的溶胀改性法,即把聚合物浸入其良溶剂与不良溶剂的混合溶液中,在溶胀态下强化聚合物对小分子或大分子的吸附。对小分子的吸附过程中,研究了聚丙烯腈(PAN)对亚甲基蓝(MB)的吸附。考察了改性过程中涉及的主要参数(包括处理温度,良溶剂浓度
膜技术作为无二次污染的环保处理技术,在大分子和盐碱回收领域发挥了一定的作用,但是它们伴随着大量的能量消耗和高的处理成本。此外,对于碱和盐的回收,膜材料在碱液中的稳定性将成为限制碱回收的关键因素。针对以上问题,本文选择了耐碱性能良好的亲水性聚合物-聚乙烯醇(PVA)为膜材料,聚四氟乙烯(PTFE)为有机添加剂,通过热处理和戊二醛交联(GA),制备了PVA/PTFE膜。首先,采用非溶剂诱导相转化法(N
近年来,含油废水排放造成了严重的环境污染和巨大的经济损失,油水分离已成为近年来的研究热点。其中,膜分离技术因其高效、易操作、无二次污染等特点已广泛应用于油水分离过程。同时,静电纺丝法制备的纳米纤维膜孔隙率高、比表面积大,在油水分离及催化降解领域具有广阔的应用前景。然而,静电纺丝法油水分离膜在实际使用过程中,膜表面易被浸润,且分离功能单一,使其应用受到一定限制。本文基于三维膜结构的设计,通过静电纺丝
随着全球工业化的快速发展与进步,由此产生的各种各样的工业废水已经对水环境和人类健康造成了严重的威胁。尤其是,来自纺织,造纸,医药,皮革和化妆品等行业排放的大量有机染料废水的污染问题更是难以接受。目前,吸附法是公认的最有效和经济的处理方法。氧化石墨烯(GO)是一种理想的吸附剂材料,但由于大比表面积,高表面能,易发生团聚,需要对其接枝改性提高其分散性和吸附性能。新兴的凝胶吸附技术因回收快捷,无二次污染
现今全球塑料垃圾大幅度增长,造成了严重的环境污染。不仅消耗了日益枯竭的石油资源,而且造成全球经济的巨大损失。此外因为塑料制品不能完全分解,而是转化成无数更小的塑料颗粒,这更是给生态系统造成了严重的危害。近年来研究人员致力于寻找更为环保的生物基材料代替塑料制品,来解决石油资源缺乏以及环境污染和生态危害等问题。纤维素是自然界中储量最丰富的可再生天然聚合物。由于成本低、具有生物降解性和环境友好性,在资源
膜分离是一种环境友好且成本低廉的水处理技术,但在各种水处理净化过程中分离效率低和严重的膜污染限制了该技术的发展。将电催化与膜分离技术相结合,制备具有电催化能力的多功能分离膜,利用电催化过程产生的活性氧物将水中的有机污染物彻底矿化分解,在提高膜分离效率的同时能够有效地缓解膜污染,该方法具有较高的理论研究价值和广泛的应用前景。然而,迄今大家对于氧化锌(ZnO)复合膜的研究多局限于光催化,而对其的电催化
桥联型有机-无机杂化二氧化硅(简称有机硅)材料通常以桥联倍半硅氧烷为硅源前驱体,通常利用溶胶-凝胶法水解缩聚反应而制得,其具有优良的水热稳定性且孔道类型、尺寸、表面性质易于调控等独特优点,使其在气体分离、反渗透脱盐、渗透汽化脱水和有机溶剂分离等领域展现出广阔的应用前景。然而,目前这类有机硅膜几乎都以平板或管式Al_2O_3无机材料为支撑体,存在工艺繁琐、制备难度大、重现性较差和成本高等问题,限制了
油水混合物广泛存在于石化、半导体加工等领域,对环境造成了很大的污染;另外,成品油在使用过程中存在的水分会导致使用过程中对设备的损坏。膜分离技术处理油水混合物尤其是分离膜材料的研究一直是分离领域的研究热点。聚四氟乙烯(PTFE)平板膜因其优异的化学稳定性、耐腐蚀性、高机械强度以及分离效率,被认为是一种极具潜力的油水分离材料。然而,聚四氟乙烯膜材料的强疏水性能不仅使得PTFE膜在使用过程中容易被污染,