本文系统介绍了粉末冶金的非平衡制备高新技术机械合金化原理及其常用方法,并且对球磨工艺的原理,国内外的发展概况及其应用进行了介绍。讨论了工艺参数对机械合金化过程的影响。本课题的目的就是研究球磨的过程以及冷等静压压制和烧结工艺,本文主要研究内容和结果如下:通过机械合金化工艺、粉末生坯压制工艺和液相烧结工艺的设计与优化,制备出了Mo-Cu高比重合金,并主要研究了这些工艺条件对材料性能的影响。针对影响球磨效果的工艺参数,以物料的粉末晶粒度和固溶程度为指标,设计并进行了四因素三水平正交试验。利用方差分析法,并结合实际效果得出球磨工艺的较优的工艺参数组合以及各工艺参数的影响规律。试验表明,:球磨时间、填充系数、球料比、球磨机转速等对合金粉的晶粒度和固溶程度影响较大。研究了成形压力对氢气气氛烧结制备的Mo-Cu复合材料致密度的影响。通过对烧结试样密度和铜含量的测定,得到不同成形压力下材料致密度和铜含量随烧结温度的变化曲线,发现随着成形压力增大,材料的烧结致密度升高,铜流失的现象得到一定的控制。最后本文研究了Mo-Cu合金烧结的致密化机理。烧结过程主要分粘结、烧结颈长大、孔隙数量和体积显著减小三个阶段完成,并有相应的烧结机理。在此基础上建立的致密化数学模型,与实验结果一致,可以解释工艺参数的影响规律。