本研究根据碲渣的成分和碲的存在形态,针对现有提碲工艺中,碲回收率低的问题,提出了水浸—酸浸两段浸出方法。探索实验表明:用水、硫酸、氢氧化钠、硫化钠及氢氧化钠和硫化钠混合液浸出碲渣,碲浸出率都很低,均低于80%,不能达到本研究的目的;用盐酸浸出时,碲的浸出率较高,可达99%以上。但单纯用盐酸浸出,所需成本较高,不适合于工业生产。鉴于此,本实验采用先水浸,水浸渣再用盐酸浸出。本论文首先对水浸进行了研究,考察了浸出温度、浸出时间、液固比等因素对碲浸出率的影响,确定水浸的最佳条件为:浸出温度为25℃,浸出时间为1h,液固比为3:1。在最佳条件下,水浸碲的浸出率为66.95%。然后对水浸渣第二段盐酸浸出进行了研究,考察了浸出温度、浸出时间、盐酸浓度、液固比等因素对酸浸过程碲浸出率的影响,确定酸浸的最佳条件为:浸出温度为75℃,浸出时间为4h,盐酸浓度为6mol/L,液固比为5:1。在此最佳条件下,酸浸碲浸出率为99.85%。选用亚硫酸钠还原酸浸过程中进入溶液的碲,考察了亚硫酸钠用量、还原温度、还原时间、电位等因素对碲还原率的影响。在最佳条件:亚硫酸钠用量η=1.4、温度70℃、反应时间1.5h、终点电位300mV左右下,碲的还原率≥99%,粗碲粉品位在90%以上,达到了很好的还原碲和分离杂质金属的目的。