我国煤炭储量远多于其他化石燃料资源,近年来,煤炭资源化利用越来越得到重视。浙江大学开发的煤炭分级利用多联产技术进行了热、电、气和焦油的联合生产,实现了煤炭部分转换成液体燃料,是煤炭资源利用的一个重大方向。本文立足于此,展开了对多联产生产的焦油的加工研究。煤焦油加工中必须脱除水分,在对焦油进行破乳脱水的过程中对破乳剂、搅拌时间、搅拌速率、脱水温度、破乳剂浓度以及静置时间等因素的影响做了实验研究。最终在现有的破乳剂中筛选出了济南万和71700型号破乳剂,通过实验发现随着搅拌速率、脱水温度、破乳剂浓度等的提高以及搅拌时间、静置时间等的延长,水分脱除率呈现不断上升直至平稳的趋势。在此基础上提出了最佳的破乳脱水工况,最终破乳脱水的效果可以满足要求。影响煤焦油加工的另一个因素是其黏度过大影响了流动。在充分论证馏分油降黏的合理性之后,采用170～210℃、210～230℃、230～270℃以及<270℃四种馏分进行了降黏,发现<270℃馏分的降黏效果最好。通过实验研究得到了煤焦油的蒸馏曲线,并通过色谱模拟蒸馏进行了验证,同时对蒸馏得到的馏分进行了GC-MS分析,并提出了蒸馏工艺流程。为将煤焦油进一步深加工利用,进行了煤焦油馏分油的加氢研究。商用催化剂有较好的加氢效果,但Ni2P催化剂没有达到预期的效果。利用活性组分为W-Mo-Ni-Al2O3的商用催化剂加氢过程中发现羟基和羰基比羧基具有更好的加氢活性,在催化剂加氢活性良好的情况下酚类和萘类物质生成烷类物质和苯类物质比较多。