本文以治理对苯二甲酸生产过程中产生的氧化残渣为目的,确定了以对苯二甲酸氧化残渣为原料的活性炭制备方法。以氧化残渣制备活性炭的工艺为核心,详细研究了氧化残渣的预处理方法和炭化条件。将所制活性炭,分别用于处理染料厂的大分子染料废液以及去除工业中较难过滤的含胶体溶液。在氧化残渣制炭工艺中,先用热水洗涤,脱除残渣中的苯甲酸,再将氧化残渣和氢氧化钙反应制成钙盐。钙盐在高温下(500℃~800℃)炭化制成粗活性炭,粗活性炭经酸洗、水洗、烘干得到活性炭。设计了两种密闭的炭化反应器。将反应器置于马弗炉中,并连接质量测量系统,连续监控炭化料的质量变化速率,从而使整个炭化过程处于动态监控中。通过这套自行设计的炭化系统,可以快速精确地进行实验和数据处理。对用上述工艺方法制备的活性炭进行了比表面及孔径测试。结果表明所制活性炭为比表面积较大(1153m2/g),孔径分布窄(2-10nm)的中孔活性炭。对所制活性炭进行了两方面的化学性能测试,并与商用活性炭进行了对比实验。首先挑选了两种分子直径较大的大分子染料(活性红和直接翠兰),考察活性炭的孔径对大分子染料传质速率的影响。实验还选择了较难过滤的含有氢氧化铁胶质的醋酸锰溶液体系,评价活性炭的助滤性能。结果表明,用氧化残渣制备的中孔活性炭,对大分子染料具有较快的吸附速度;对难过滤的溶液体系有良好的助滤性能。综上所述,本文通过自行设计的炭化反应器,将对苯二甲酸氧化残渣加工成具有广泛用途的中孔活性炭,制备成本低廉。这对于长期困扰对苯二甲酸生产厂的氧化残渣处理难问题,具有现实的指导意义。