随着我国对城市能源结构的调整,天然气将成为城市的主要能源之一。由于天然气供气负荷的波动,在用气高峰时需要对其进行调整,同时在天然气长输管线进行管道检修时需要备用气源,液化石油气混空气将是应用最为普遍的天然气代用气源,可用作备用气源、调峰气源,在天然气未到达城市时,还可用作过渡气源。目前国内采用的液化石油气混空气工艺,在与天然气供气系统结合方面需要优化,对混合气与天然气的互换性及重要控制参数方面需要进行研究。 本文针对我国不同炼油厂的液化石油气组分的差异,以大庆和济南炼油厂的液化石油气为例,对液化石油气混空气参数:热值、露点、爆炸极限、华白数、燃烧势等进行了理论计算与分析。并使用国际上普遍采用的AGA指数判定法和德尔布法对液化石油气混空气与城市天然气的置换问题进行了深入的研究。然后以山东德州市门站混气工艺为案例,对混气工艺流程的合理优化进行了研究。 通过研究表明,企业在混气过程中应不断调整并控制主要的混气参数,特别是控制好混合比下限,保证混合气的质量,实现与天然气的互换,因为在生产过程中应控制好混合比下限,可以在满足用户使用要求的同时,尽量减少混气成本,提高企业的经济效益;置换后天然气灶具应适当调整喷咀或火孔盖,使灶具使用时能够达到理想的燃烧效果;混合气供应过程要对调压箱的出口压力作适当的调整,这样能够解决因混合气密度大于天然气,置换后管网燃气压降将有所增大,致使低压管网压降的改变直接造成用户灶前压力的波动,在用气高峰时,出现高楼层用户的灶前压力偏低的现象的问题;混气过程中,应充分利用液化石油气储罐中气相液化石油气,在条件允许的情况下,去除压缩空气系统中的空气干燥设备,减少混气成本,提高经济效益。 本文运用理论研究与实际应用相结合的原则,计算与分析的结论对实际燃气工程建设和管理有指导意义,有很好的应用前景。