现代企业的竞争主要集中在产品和服务两个环节,面对竞争日益激烈的市场环境,高质量的产品和服务是企业在市场竞争中的立足之本。对于制造型企业而言,提高自身的质量管理水平是其在市场竞争中取得优势、获得高利润的关键。戴明博士提出:产品是生产出来的,不是检验出来的。生产制造型企业不断提高内部生产质量水平不仅可以提高生产效率、缩短产品交期、减少不必要的材料投入,而且是迎接原材料价格上涨和消费观念转变等严峻挑战的不二之选,可保障企业在竞争中保持绝对优势。G公司作为国内知名家电企业的分公司,主要承担空调器的生产业务。由于空调市场需求的瞬息万变,G公司出现生产效率低下、订单交付延后、生产直通率低等生产质量问题,导致单件产品的材料成本提高,从而影响订单数量,威胁G公司后期的发展和生产空间。本文采用案例分析法,借助PDCA、5M1E、鱼骨图、帕累托图、ECRS、TPM、PFMEA、作业标准化、POKA-YOKE等质量工具及方法,对G公司空调器的工艺流程、生产质量状况进行调研和分析。发现G公司在生产质量方面存在一次合格率低、岗位作业混乱、设备故障频发、关键重点工序失控等一系列问题。为此,本文主要采用质量工具和质量管理法对其进行改善研究,精准定位问题起因,制定相应的策略及保障措施,保证实施过程中改善方案能执行到位、落实到人,并持续跟进改善效果。研究发现,通过持续性、系统性的改善,影响G公司空调器生产质量的各类问题均得到有效控制,产线中员工的作业技能提升,作业节拍得到改善,设备故障率降低,生产的材料成本、一次合格率、生产效率均得到一定改善,因此公司的利润和竞争力等得到有效提升,使得G公司在空调器的生产优势得以保证,进一步巩固了G公司的竞争优势。