竹材制浆主要为碱法硫酸盐蒸煮，制浆黑液通过碱回收进行处理，因此将会产生大量的苛化副产物----白泥。由于竹材原料的硅含量高，这些硅将在白泥中富集，致使白泥残碱含量高，将这些白泥用于煅烧循环时，残碱将会腐蚀转炉，同时煅烧后的石灰将产生硅板结，从而使其煅烧循环利用难以实施。在这样的情况下，竹浆白泥主要通过填埋进行处理，不仅大量占用土地，而且残碱易渗透，二次污染明显。借鉴麦草浆碱回收白泥用于造纸填料的技术，来解决硫酸盐竹浆碱回收白泥的资源化利用，是一条有效途径。但是，与麦草浆相比，硫酸盐法竹浆绿液中硅、硫元素含量高，限制了白泥精制碳酸钙填料的有效发展。从竹浆碱回收白泥的生产实际来看，所制备的白泥白度低、色泽偏绿，不满足纸张填料的应用要求。因此，必须首先解决其白度低、色泽绿的问题。本文针对白度高、色度稳定的竹浆白泥的生产技术进行了研究，旨在为竹浆碱回收白泥精制碳酸钙填料提供实验基础及理论依据，并促进该技术的发展。论文研究内容主要包含：绿液影响白泥白度的主要因素探讨、石灰品质及苛化条件对白泥碳酸钙白度的影响研究、苛化工艺对白泥碳酸钙白度及色度稳定性的研究。通过研究，得出如下主要结论：竹浆绿液水不溶物对白泥白度影响显著，1#竹浆绿液中的水不溶物含量由1130mg/L降低至0mg/L时，白泥白度增幅达到9.03%ISO；2#竹浆绿液中的水不溶物含量由840mg/L降低至0mg/L时，白泥白度增幅达到7.33%ISO。对水不溶物进行分析发现，其主要成分是来自于燃烧炉的碱灰，其次是Fe、Al、Mg、Ca等金属元素的氢氧化物或硫化物、硅的化合物等。通过XPS检测发现，水不溶物中的铁主要以亚铁离子形式存在。水不溶物中绝大部分粒子的直径小于41μm，自然澄清处理和过滤处理实施困难，不具备工厂实际操作的可行性。利用CaSiO3、CaO、PAC和NaAlO2对绿液进行预处理，可以有效地去除水不溶物。其中生石灰的处理效果较好，生石灰用量为0.2~0.4g/100mL绿液时对水不溶物的处理较迅速，仅20min即可实现完全沉降，清液回收率为81%，所制备白泥白度为91.04%ISO。为精确评价绿液预处理效果，利用紫外分光光度计建立了绿液吸光度-白泥白度的数学模型： y=5.75x+93.13, r=0.996。该模型准确度高，对于一种给定绿液来说，可以用来快速预测预处理后的绿液所制备的白泥白度。根据竹浆绿液成分制备模拟绿液的实验结果显示，在强碱条件下，竹浆绿液中有Na2S和Fe2+共存时对白泥白度的影响更明显。因此，竹浆绿液影响白泥白度的因素包括两个方面：一是绿液中的水不溶物；二是强碱条件下绿液中Na2S和Fe2+的共同作用。对二者的有效控制是制备高白度白泥的关键。生石灰用量、消化时间对白泥白度没有明显影响；但石灰消化浓度对白泥白度和苛化率影响显著。当石灰消化浓度由5%增加到30%时，白泥白度由92.79%ISO降低至84.02%ISO，苛化率由90.57%降低至75.21%。在综合考虑白泥白度、苛化率情况下，石灰的较佳消化浓度为15%。通过对5种不同品质石灰所制备白泥碳酸钙白度进行分析发现，石灰的总钙含量、有效钙含量、粒度及白度对白泥白度都有一定的影响，但是并没有必然联系。石灰中影响白泥白度的主要因素是石灰中大量存在的有色杂质。改善苛化工艺控制条件有助于提高白泥白度。原料（绿液和石灰）的加入顺序对白泥白度没有影响；当绿液加入石灰中时，加料速度对白泥白度的影响不明显，对白泥的晶型影响显著，对白泥色度有一定影响；石灰的消化与苛化同步进行或分步进行对白泥白度没有影响；苛化反应温度、搅拌速率和苛化反应时间对白泥白度有明显影响。竹浆碱回收白泥碳酸钙制备的较佳工艺条件为：苛化反应温度90℃、搅拌速率400r/min、苛化反应时间2h。工厂可根据自身情况选择合适的原料加入顺序、加料速度以及消化反应方式。铁离子和硫离子在碱性条件下的共同作用是湿白泥发绿的主要原因，按照PANTONE CMYK色卡，刚制备出的白泥色号为P121-1C，三天后白泥的色号为P122-9C，七天后白泥的色号为P123-2C，且随着放置时间的延长，变色的深度逐渐增加。去除白泥中残留的铁离子、硫离子，有助于控制白泥的白度稳定性，使用氧化方式去除硫离子易于实施。