铝/钢异种金属焊接结构具有高强度、耐腐蚀、质量轻等优点,广泛的应用于航空航天、汽车制造、船舶制造等领域。然而这两种材料的物理、化学性能相差很大,采用传统电弧焊进行连接时,由于热作用会接头会产生脆性金属间化合物,严重影响材料的机械性能,这些已经成为材料焊接领域中的难点问题,近年来,电弧熔-纤焊方法以其便捷、高效化得焊接特性成为铝/钢异种金属焊接的热门研究方向。首先,本文概述了铝/钢异种金属焊接的基本原理、说明了铝/钢异种金属焊接工作特点,发展历史及发展现状,结合焊接的实际要求,提出了改善焊接工艺的重要性。接着,本文选用1.5mm厚5052铝合金和Q235镀锌钢,采用CMT熔-钎焊工艺进行焊接实验。研究不同焊接工艺参数,如:焊接速度、焊接电流对焊缝成形、气孔数量、热影响区、接头力学性能等的影响,并对接头处的力学性能进行了测试。并在此基础上研究了不同填充材料以及镀锌层对接头组织性能的影响。研究焊接工艺参数对焊缝及接头力学性能影响时发现焊接电流为75A,焊接速度为0.75m/min,焊接电压为12.1V,送丝速度为4.2m/min,此时得到的焊缝形状良好,气孔相对少而小,接头性能最佳。在最佳工艺参数条件下研究AlSi5和AlSi12焊丝对接头组织成分和力学性能的影响时发现使用采用AlSi12焊丝得到的接头其拉伸强度、显微硬度高于采用AlSi5焊丝得到的接头。在研究镀锌层对接头组织性能的影响,发现镀锌层的存在能提高液态金属在钢板表面的润湿铺展性,进而改善焊缝的质量。最后,作者根据实验研究的结果结合焊接工作的实际生产经验,对本文研究作概括性总结和展望。