以1.2 mm厚DP780、DP590双相钢以及6061铝合金为试验材料,设计三因素三水平正交试验,开展胶接点焊工艺试验研究,借助声发射采集系统提取胶接点焊过程中产生的声发射信号,并对声发射信号进行参数分析。结果表明:胶接点焊过程声发射信号存在三个特征阶段:电极加载阶段、熔核形核阶段和电极卸载阶段。由于胶接点焊过程中烧灼气体的排溢对熔池产生冲击,胶接点焊接头焊接过程中形核阶段前半段的声发射信号的振铃计数与幅度均大于点焊接头的振铃计数与幅度。对比分析有飞溅与无飞溅两种情况下的声发射信号,表明:有飞溅形核阶段的声发射信号的振铃计数、正峰值均大于无飞溅形核阶段,将振铃计数、正峰值与未飞溅的胶焊接头焊核直径、拉剪载荷进行拟合,评估胶接点焊接头的质量,发现振铃计数、正峰值与胶接点焊接头的焊核直径、拉剪载荷呈正相关性。对DP780双相钢点焊和胶接点焊过程的声发射信号进行频谱分析,结果表明:点焊接头和胶接点焊接头在发生飞溅时形核阶段对应的优势频段分别集中在250 kHz~300 kHz与220 kHz~250 kHz之间,主要能量均集中在50 kHz~450 kHz之间,未发生飞溅时的优势频段分别集中在200 kHz~250 kHz与150 kHz~300 kHz之间,主要能量均集中在50 kHz~500 kHz之间。将点焊接头和胶接点焊接头焊接过程中所产生的声发射信号通过db4小波基函数4层尺度小波分解后,发现在50kHz至400 kHz频率区间内的信号占据了其声发射信号的大部分能量,为该声发射信号的优势频率层。建立胶接点焊过程的Euler-Lagrange有限元模型,分析胶接点焊过程胶层烧灼气化对熔池的冲击作用,结果表明胶层烧灼气化后产生的高压气体从上下板之间的空隙排溢,并在胶接点焊接头焊核周围留下气体排溢后的空腔区;通过超声波扫描显微镜对胶接点焊接头进行无损检测,结合A扫描信号与C扫描图像分析,将胶接点焊接头分为:胶层区、空腔区以及熔核区,超声检测分析与仿真结果相吻合。