印花是纺织品生产过程中一道尤为重要的工序,不仅为消费者提供了五彩斑斓的产品,同时也为纺织品的应用提供了广泛、多样的市场,除了在传统生活用品上,在个性化定制方面印花也逐渐显示出不可替代的价值。但是印花行业存在已久,从整个发展来看,传统的印花工艺在长期的生产过程中也逐渐显露出一些缺点,例如工艺流程长、污水量大、操作工序复杂等。与此同时,数码印花以其简单、快捷、环保的特点迅速成长起来。数码印花在各类纺织品上的应用与日俱增,引领了新的印花潮流。虽然数码印花方式和种类很多,但是应用在涤棉织物上的数码印花却很少,这是因为涤棉织物的纤维混纺特征使得它由涂料墨水来完成印花较佳,而涤棉织物涂料墨水数码印花过程中常常出现色彩鲜艳度和饱和度较差,容易渗化,耐摩擦牢度差等问题。因此如何改善涤棉织物涂料墨水数码印花过程中的喷印质量问题就成为其开发、应用的关键。本文从涤棉织物紧度、数码印花预处理、织物喷墨后高温烘焙三方面因素出发,分别探究了织物紧度、预处理剂的种类和浓度、烘焙温度与时间对涤棉织物数码印花质量的影响。为了探究织物紧度与数码印花效果之间的关系,本文选取四种不同紧度的涤棉织物进行数码印花并对印花结果做了性能测试。结果表明:织物紧度越大,数码印花之后织物得色深度越高,图案色彩鲜艳度越好,清晰度越高,但是,耐摩擦牢度变差。在研究预处理剂的种类和浓度对数码印花效果的影响时,选择了三种预处理剂,分别为阳离子型FIC-1、阴离子型FIY-2和非离子型FNI-3。且每种预处理剂分别以不同的浓度处理织物,织物经烘干之后进行数码印花。印花质量测试结果表明,不同预处理剂处理后织物的印花效果都发生了变化,但三种类型预处理剂处理效果各有优劣。就织物得色深度、图案色彩鲜艳度与清晰度来讲,FIC-1最优。就织物耐摩擦牢度来讲,FIY-2与FNI-3处理效果较佳。就手感来讲,FIC-1处理后织物更加柔软。试验也证明:当三种类型预处理剂分别以不同的浓度处理织物时,FIC-1、FIY-2、FNI-3的最佳处理浓度分别为5%,2%,1.5%。为了使印花织物既具有一定的得色深度、色彩鲜艳度与清晰度,同时具有良好的耐摩擦牢度、柔软度,试验随后提出三种预处理改进方案。其中,方案A将2.5%FIC-1与0.75%FNI-3均匀混合后处理织物。方案B先以2.5%FIC-1处理织物,100℃烘干,再用0.75%FNI-3处理织物。方案C采用新型阳离子预处理剂FNI-4处理织物。数码印花结果证明:方案A最优,织物经过方案A预处理后,印花图案清晰度较高、色彩鲜艳度有较大提升,耐湿摩擦牢度可达3-4级。而且织物具有很强的剪切回复能力和良好的弯曲变形回复能力,手感柔软。为了研究印后不同的烘焙温度与时间对数码印花效果的影响。在进行数码印花后,对织物分别采取不同温度、不同时间的烘焙固色,试验证明:当烘焙温度为190℃,烘焙时间为60s时,织物固色牢度最高。