落料压力机作为机械压力机的一种,因具有成本低、承载能力强和工作效率高等优点,广泛应用于冲孔、落料等切断类工艺,在汽车、家电、航空航天等诸多领域极具应用价值。但是,落料压力机工作过程中会产生较大的反向载荷,导致机身强烈振动并产生噪声,严重影响了落料压力机冲裁质量及工作效率的提高,成为制约落料压力机发展的关键技术难题。针对上述问题,本论文围绕落料压力机反向载荷产生机理及控制开展了系统深入的研究工作,取得了具有重要理论和应用价值的原创性成果,研究成果成功应用于华菱星马汽车(集团)股份有限公司JE31-1250落料压力机,本论文主要内容及结论如下:提出了一种落料压力机冲裁过程数值模拟方法,建立了板料冲裁过程有限元分析模型,揭示了冲裁过程中最大冲裁力的变化规律,研究了冲裁速度、模具间隙和板料厚度对冲裁力的影响规律,构建了最大冲裁力近似函数。研究了落料压力机冲裁过程中板料断裂规律,揭示了反向载荷产生机理。建立了落料压力机运动学及动力学模型,创建了反向载荷求解模型,探讨了反向载荷对滑块及横梁振动加速度、滑块位移、连杆应变的影响规律,发现提高机身刚度并不能降低反向载荷。开展了落料压力机反向载荷测试试验,验证了反向载荷理论求解模型的正确性。提出了一种落料压力机反向载荷控制方法,研制了落料压力机液压缓冲装置,消除了落料压力机反向载荷,降低了落料压力机冲裁过程中滑块和横梁的振动加速度,显著提高了冲压件断面质量,攻克了落料压力机冲裁过程中反向载荷大、振动大的关键技术难题。开展了落料压力机液压缓冲装置工程应用试验,验证了液压缓冲装置工作的有效性,研究了液压缓冲力对反向载荷的影响规律,确定了液压缓冲装置最佳工作位置,为本论文关键技术在实际生产中的推广应用提供事实依据。