双辊薄带铸轧是一种生产工艺高度集中、各工艺参数之间联系复杂的近终型成形技术,生产过程中薄带坯极易出现断带、边裂、表面裂纹、偏析以及力学性能差等问题。研究表明,双辊薄带铸轧布流系统(中间包、分配器及布流器)对以上问题起到重要影响作用。本文采用某厂实验双辊薄带铸轧机尺寸及生产工艺参数,针对铸轧AISI304不锈钢的布流系统进行了优化研究。首先在借鉴传统薄带连铸布流系统优化设计方法的基础上,建立了中间包、分配器及布流器与铸轧熔池的热-流-凝固耦合模型,并对中间包、分配器及布流器分别进行了流场及温度场数值模拟计算及结构优化。第二,利用中间包数值模拟结果,采用正交试验法研究了中间包中加设导流隔墙、堰坝组合、湍流抑制器三种不同的控流除杂方案,通过方差分析并综合考虑中间包控流及除杂效果,对各方案组合进行了优化。第三,通过对比分配器四种不同底部结构的数值模拟结果,确定了分配器最优底部结构。通过对比单浸入式和双浸入式分配器对布流器的布流效果,提出布流式分配器结构并进行结构优化,确定优化后的分配器形式及结构参数。第四,将优化后的分配器、布流器及铸轧熔池建成整体数学模型,在该数学模型的基础上,通过数值模拟结果优化了长槽式布流器的结构参数,并根据长槽式布流器布流缺点,提出斜槽式布流器并进行结构优化,同时分别给出两种布流器的合理的铸轧工艺参数。