随着我国饮用水源的微污染情况日益严重,越来越多的活性炭被投入到饮用水的深度处理中。生物活性炭技术是目前我国水处理常用的深度处理技术,生物活性炭使用一定年限后会丧失吸附能力,成为饱和生物活性炭。饱和活性炭可以通过再生达到循环使用的目的,热再生是目前工业上应用最广泛的技术,但其存在再生成本高、炭损大、存在热污染、炭的机械强度严重下降等问题。而饱和活性炭的其他处理方式,对环境、能源、经济效益更为不利。本文探究了一种新型再生技术,将之称为低压引弧再生技术并逐步推向于工业化应用,旨在解决目前我国饱和活性炭处理市场存在的问题。生物活性炭具有很高的代表性研究意义,本文围绕对饱和生物活性炭的热解过程及低压引弧再生进行研究,进行以下几方面的工作:（1）通过表观密度、工业分析宏观分析了饱和生物活性炭的物性,利用电镜扫描和能谱分析对活性炭表面进行了微观分析,通过同步热分析、红外光谱仪、管式炉等仪器,通过对比新活性炭和吸附单一有机物的载苯酚饱和炭,研究了饱和生物炭的热解过程特性,分析吸附质、表面官能团和生物膜这三方面的热解;探究了再生过程参数升温速率及保温时间对活性炭再生的影响,最优热再生工况为升温速率20k/min,保温时间为15min,并对工业上比较关心的强度、得率、恢复率、PH等再生性能参数进行了测定。（2）利用热分析动力学,从单个扫描速率法和多重扫描速率法两种操作模式得到相对准确的结果,对饱和生物活性炭的热解过程进行了进一步深入,通过对其热解过程的全面分析来为热再生和低压引弧再生提供理论指导;（3）在前期课题组小型化再生装置探究的基础上,搭建了新型小型化可拆卸式再生装置,并通过实验研究为大型模块化再生装置提供参数;通过实验调试、优化及再实验,从能耗、得率、再生炭的性能参数来评价再生结果,使大型再生装置能应用于工业化。最终,完成了饱和生物活性炭热解过程的全面分析,成功搭建了大型低压引弧再生装置,并对饱和生物活性炭完成了再生,再生能耗为0.2275kw·h/kg,得率为95.73%,再生恢复率在94%以上,再生结果远优于热再生,能初步应用于工业化。