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纳米双相NdFeB磁性材料成本低廉,由高饱和磁化强度的软磁相和高矫顽力的硬磁相组成,在纳米尺度内可以产生强烈的交换耦合作用,具有很高的剩磁和磁能积,因此具有潜在的开发应用前景。本文采用快淬加晶化退火处理制备纳米双相NdFeB磁粉,通过设计合金成分、优化快淬及晶化退火工艺,运用金相显微技术、扫描电镜技术、透射电镜分析、X-射线衍射分析、热磁分析技术、差热扫描分析等现代分析手段,深入研究了纳米双相Nd2Fe14B/α-Fe磁体的热处理工艺与磁性能的关系,成分、微量掺杂元素对磁体磁性能及微结构的影响。研究了快淬工艺和晶化退火工艺对磁性能的影响,确定最佳的工艺参数。结果表明:对于Nd10(FeCoZr)83. 5B6. 5合金,最佳快淬工艺为正压+0. 01MPa氩气保护下17m/s速度快淬,在700℃温度下晶化退火15-25min,综合磁性能最佳。较之快淬态合金为完全非晶时,当合金快淬态为部分非晶时,热处理后磁性能更好。正压快淬非晶化程度高于负压快淬。存在一个最佳的晶化时间和晶化温度范围,晶化时间越长,矫顽力越高。研究了成分Nd、Co和添加元素Zr、Dy、Nb、Ga和V对磁性能和微结构的影响。实验结果表明:Nd含量在10. 5时,Nd10. 5Fe80Zr3. 0B6. 5合金经最佳工艺,可以得到最好的磁性能,Br=9. 2kGs,Hcj=10. 12kOe,(BH)max=14. 25MGOe。增加Nd含量使硬磁相比例明显增加,有利于提高材料的Hcj,但对于剩磁和磁能积,Nd含量存在一个适量值。Nd含量增加还可以提高晶化温度。Co元素主要替代Fe原子,增强铁磁交换,提高磁体居里温度。添加Zr非磁性元素,可以显著提高磁性能,改善晶化过程,避免α-Fe的先析出长大,细化晶粒。部分Zr元素替代Nd原子晶位,提高矫顽力。添加Nb元素可以显著细化晶粒,改善磁性能。Dy元素提高矫顽力作用明显。还研究了Nb、Zr复合添加对快淬(Nd0. 4Pr0. 6) 8Fe87B5合金磁性能的影响。Nb、Zr复合添加可以明显促进非晶相形成,提高软、硬磁相的晶化温度,提高形核率,细化晶粒。