针对目前磷酸生产净化过程中产生的砷含量为40～50％的高含量硫化砷渣尚未有合适的处置方法的现状，为综合利用砷资源，降低砷渣对环境污染的程度，消除砷污染的完全隐患。本文在前人研究的基础上，通过比较分析选择了以NaOH为浸出剂，以空气、氧气或H2O2为氧化剂，以SO2为还原剂的碱浸—氧化—还原工艺。通过该工艺将硫化砷渣的砷制成As2O3产品。用单因素试验法，结合工业实际，分别研究了碱浸、氧化和还原过程中各因素对各过程指标的影响规律。经试验的讨论和分析，得到如下结果:　　(1)磷酸净化过程中形成的硫化砷渣用碱浸—氧化—还原的方法可回收利用砷渣中的砷制备或As2O3产品。　　(2)以NaOH溶液为浸出剂的碱浸过程，在实验范围内的较优碱浸工艺条件为:浸出温度为70℃，n(NaOH)∶n(As2S3)=6.0∶1，碱浸液体积∶固体质量=6.0∶1，反应时间为30min。在此条件下，碱浸过程的砷浸出率能够达到97.0％。　　(3)用空气作为氧化剂时，在试验范围内的较优工艺条件为:反应温度为30℃、时间为12h、空气流量为120L/h、对苯二酚用量为1.5g/L，此时碱浸液氧化过程获得硫磺产物的产率为54.71％;用氧气作为氧化剂时较优的工艺条件为:反应温度为30℃、氧气流量为60L/h、对苯二酚用量为1.5g/L、反应时间为6h，此时的硫磺产率为56.52％;用H2O2作为氧化剂时较优的工艺条件为:H2O2的量为150mL/L、反应温度为30℃、反应时间为1h，此时硫磺产率为51.09％。　　(4)以SO2气体为还原剂，在对以空气为氧化剂所获得的脱硫液进行还原处理时，较优的还原工艺条件为:反应液的pH=0、还原时间为2h、还原温度为30℃、脱硫液砷浓度为66.55g/L，此时HAsO2的一次结晶率76.58％，烘干后产品中As2O3含量为99.93％。　　(5)在优化的条件下，用空气或氧气作氧化剂时，As2O3产品的质量可达到一级(As2O3-1)，而用过氧化氢作氧化剂时，可达到三级(As2O3-3)。　　整个反应过程的关键在于氧化剂的选择，可针对工厂需求和产品质量标准来进行选择。