目前化学纤维是纺织工业需求量最大的纺织原材料，而提高化学纤维产品的质量及档次是纺织加工一直追求的目标。本课题研究的是使化学纤维中的涤纶纤维经过棉纺精梳机，以提高涤纶纱线和织物的外观质量，改善织物的风格，增强产品的市场竞争力，同时丰富纱线产品品种，缓解天然纤维短缺的矛盾。本课题设计三种纺制涤纶纱方案：普梳方案和以前、后弯钩方向喂入精梳机的两种方案。精梳机加工涤纶纤维时，对小卷定量，分离罗拉定时，锡林定位，钳板闭合定时，分离隔距等工艺参数的优化设计，对比分析精梳落棉，精梳涤纶条的棉结，以得出最佳纺纱效果的精梳方案。再对三种方案纺制的涤纶纱，根据成纱的质量指标，对比分析各种方案的纺纱效果，得出最佳纺纱效果的工艺流程。研究结果表明：三种方案纺制的涤纶纱，涤纶精梳纱优于普梳纱，尤其以前弯钩方向喂入精梳机的方案二的纺纱效果最好。在设计精梳机工艺参数时，涤纶纤维的长度比棉纤维长，锡林定位提前到0.5分度，分离罗拉顺转定时为9.5分度，钳板开口定时为5.9分度，钳板闭合定时在27.85分度，纺出来的精梳涤纶条的质量效果好。精梳机的车速采用低速度，生条并合的精梳小卷定量为37.6g/m，采用轻定量，锡林负荷轻，不易产生太多的棉结。在实现分离牵伸时，分离隔距需根据所纺纤维长度确定，而不能把落棉隔距调到最小以得到低的落棉率。在工艺参数相同的情况下，三种方案对比：涤纶条子以前弯钩方式喂入精梳机时成纱质量最好，后弯钩方式喂入次之，普梳涤纶质量最差。涤纶条子以前弯钩方式喂入精梳机时的成纱质量与普梳涤纶成纱质量相比：成纱条干CV值降低0.78%，成纱强力提高2.7%，成纱千米细节降低33.3%，成纱千米粗节降低50%，成纱千米棉结降低58.3%。