随着科学技术的不断发展,计算机技术和计算机网络技术已经渗入到各行各业。降低生产成本,提高产品质量,加快产品上市速度成为加工制造业发展的必然趋势,而虚拟制造是机械制造系统和信息系统的桥梁。它集制造技术、机床数控理论、计算机辅助设计、计算机辅助制造、建模与仿真技术于一体,是生产技术和现代科学技术结合的产物。而虚拟数控仿真在当今制造业中处于重要的地位,是一个新的研究领域,同时也是虚拟制造的支撑技术之一。本文以Visual C++6.0为开发平台,以杭州友佳机床厂生产的FV-800A数控加工中心为原型,在分析数控加工中心结构的基础上,以电阻式触摸屏为人机交互设备,采用映射模型算法,建立了基于OpenGL MFC的数控铣削加工仿真系统。通过映射的模型算法实现了机床与控制面板一体的虚拟加工环境,克服了目前数控仿真系统将数控机床的操控面板作为独立的窗口,从机床上分离出来而造成的仿真环境不够真实的缺点,虚实结合,操作面板布局与真实机床相同,具有操作机床的真实感。设计了较为先进的铣削算法,节省毛坯无限离散化产生的内存空间的占用。通过实时输入或外部调用NC代码驱动加工过程,完成了平面、直线槽、折线槽等的参数化铣削加工仿真,通过创建刀具库以适应不同零件加工的需求,系统具有良好的实时性、交互性、可扩展性以及三维图形显示功能。能够直观有效地验证加工过程的正确性,减少了计算机后台的运算量,同时实现了图形显示的连续性,实验表明仿真效果较为理想。