钢背铜石墨复合板兼有钢的强度高、铜的导热性及耐磨性好和石墨的高温润滑性好等优点,是理想的高温轴瓦材料,需求遍布于汽车、铁路、航空航天等领域。但现有的复合板加工方法存在工序复杂、生产成本高、界面结合性能差、组织宏观偏析等问题。本文将半固态加工技术应用到钢背铜石墨复合板的成形中,提出了钢背铜石墨复合板的半固态复合方法,并通过大量工艺实验和理论分析,确定了获得高质量钢背铜石墨半固态复合板的基本工艺条件,主要研究内容及成果如下：(1)采用半固态加工技术有效地解决了铜石墨覆层中石墨颗粒的宏观偏析问题。使用电磁机械复合搅拌技术制备了铜石墨半固态浆料,得到了半固态浆料的固相率与搅拌温度之间的关系,并确定了消除石墨颗粒在QTi3.5—3.5石墨复合材料中宏观偏析的条件。(2)采用半固态复合法成功地制备了界面结合性能良好的钢背铜石墨复合板。制定了合理的半固态复合工艺,重点研究了钢背铜石墨复合板半固态复合参数——钢背预热温度、铜石墨半固态浆料固相率、轧制速度对复合板界面力学性能的影响关系,并对复合参数进行了优化,建立了复合参数与界面力学性能之间的人工神经网络模型,实现了对复合界面结合性能的预测。(3)对钢背铜石墨半固态复合的界面微观组织进行了分析,探究了钢背铜石墨复合板的半固态复合机理。