条烟输送系统承担着卷包车间内包装机组到装封箱机组间重要的过渡作用,是实现卷烟工业企业物流自动化的一个重要组成部分,故障发生的频繁程度和应急处理能力、条烟输送线的顺畅程度,将直接影响到卷包车间条烟生产的周期、质量、纯利润及经济效益等指标。本文对卷包车间作业流程、条烟输送过程中故障和装封箱机故障原因进行了研究,设计了一套能实现自动控制和优化现有物流的条烟应急输送系统。通过对卷包车间设备布置、相应产能和作业流程的研究,依据相关数据对车间的条烟生产能力、单个装封箱机组装箱能力及成品烟箱入库能力进行计算,得到条烟输送系统总体流量6.2箱/min。通过对卷包车间现有条烟输送系统的系统研究,在分析条烟输送路径、条烟下行转换形式和转换灵敏度的基础上,设计一套自动化运行的条烟应急输送系统,优化现有的物流系统。对条烟应急输送进行机械和电气系统的设计,确定了以SIEMENS PLC S7-300为核心的控制部分以及光电传感器、接近开关、气缸和电机的选型。从物流优化的角度研究对条烟应急输送系统和现有的装封箱机组系统进行自动控制,运用STEP7软件进行上方通道提升气缸、推烟气缸部分和蜂鸣器报警的编程。通过对电气控制工作原理的研究,并对逻辑控制进行细致分析和研究,建立高架皮带输送系统向应急出口转换装置和下方通道间条烟输送的数学模型并进行求解,优化传感器的具体安装位置、辊道输送机推烟气缸动作延时时间等参数,得出传感器应安装在距离推烟板96-270nm的区域,推烟气缸动作延时时间为210ms,进而确定整体和细节处的逻辑控制方案。