轻质、高强、吸声的夹层结构复合材料是未来取代传统消声瓦吸声结构的优势选择之一,为满足材料耐压、吸声和轻量化的要求,本文开展缝合增强泡沫夹芯结构复合材料的制备及耐压/吸声性能研究,利用真空导入模塑工艺一体成型缝合增强泡沫夹芯结构复合材料,考察了缝合间距、缝合纤维柱直径、泡沫密度对夹芯结构复合材料性能的影响,主要内容如下:(1)通过理论分析和有限元模拟的方法优选了垂直缝合增强方式,分析了缝合增强对夹芯结构复合材料平压性能和弯曲性能的影响,结果表明,缝合纤维柱倾角为90°时的夹芯结构平压模量是倾角为45°时的2倍。(2)分析了VIMP工艺整体成型制备缝合增强泡沫夹芯结构复合材料的工艺难题,考察了缝合工艺对VIMP工艺质量的影响。结果表明,缝合纤维柱的纤维体积分数控制在45%～47%范围内时,树脂浸润缝合纤维柱质量均匀,缺陷最少。(3)考察了不同缝合参数对整体平压性能的影响。结果表明,缝合间距增加1倍,平压模量降低65.7%,平压强度降低54.3%;缝合纤维柱直径增加,平压模量和平压强度显著增加,且平压模量大致与纤维柱直径的平方成正相关关系。缝合增强后,夹芯结构平压模量最大增加了9.2倍,平压强度增加了3.9倍。缝合增强泡沫夹芯结构的失效依赖于缝合增强方式,主要有泡沫开裂失效和纤维柱失效两种失效模式。(4)测试了缝合增强泡沫夹芯结构复合材料在常压和加压2MPa下的吸声系数。结果表明,常压下缝合试样平均吸声系数为0.49,未缝合试样为0.12;加压2MPa条件下,缝合试样平均吸声系数是0.75,未缝合试样为0.49,缝合试样均优于未缝合试样。利用有限元模拟分析了吸声系数随频率的变化,结果表面有限元模拟结果与实验值基本一致。